【正文】 根據(jù)參考文獻 [10]螺紋加工方法的經(jīng)濟精度和表面粗糙度，絲錐攻內(nèi)螺紋的螺紋公差帶可達到最終加工要求 7H，內(nèi)、外螺紋中經(jīng)公差可得 mmTD 2 ??？准庸し桨傅慕?jīng)濟精度和表面粗糙度，可依次確定各工序尺寸的加工精度等 級，鉆孔： IT11，擴孔： IT10。計算順序是：先確定各工序的基本尺寸，再由后往前逐個工序推算，即由工件的設計尺寸開始，由最后一道工序向前工序推算，直到毛坯尺寸；工序尺寸的公差都按各工序的經(jīng)濟精度確定，并按“入體原則”確定上、下偏差。工序尺寸及其公差的確定要根據(jù)工序基準或定位基準與設計基準是否重合，采取不同的計算方法。為了最終保證工件的設計要求，各中間工序的工序尺寸及其公差需要計算確定。工件上的設計尺寸及其公差是經(jīng)過各加工工序后得到的。 （ 4）攻絲時選用內(nèi)徑千分尺。 （ 2）鉆孔時選用分度值 的游標卡尺；鉸孔、車 孔時選用極限量規(guī)。 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。 （ 5） 車端面、內(nèi)孔時，選用 045 硬質(zhì)合金車刀，后角為 00 120?a 。 （ 3）擴孔時，選用硬質(zhì)合金擴孔鉆，直徑分別為 ? 。 （ 1）銑削撥叉兩側(cè)面時，選用硬 質(zhì)合金端銑刀。 （ 7）工序 100 銑端面，此工序無特殊要求，選用 X51 立式銑床。根據(jù)參考文獻 [10],同時考慮到本零件屬于成批生產(chǎn)，所選機床使用范圍較廣為宜，故選常用的 X6120銑床能滿足加工要求。 （ 4）工序 60、 70 鉆孔、攻螺紋，選用立式鉆床 Z525，原因同工序 40。 畢業(yè)設計（論文）報告紙 9 （ 3）工序 50 車端面、孔，選用臥式車床 CA6140。 （ 2） 工序 40 是鉆孔、擴孔、鉸孔和攻螺紋，選用立式鉆床 Z525。本零件屬于成批生產(chǎn)，根據(jù)參考文獻 [10],選用立式銑床 X51。根據(jù)撥叉的工藝特點及以上的原則，其加工工藝路線安排如下： 工序 10：毛坯鑄造； 工序 20：以平面 B 定位，粗銑 A 平面； 工序 30： A、 B 互為基準定位，銑平面； 工序 40：以已加工面和大孔定位，鉆、擴、鉸 2Φ20，攻螺紋 2M20； 工序 50：以已加工孔和面定位，車端面、孔； 工序 60：以已加工孔和面定位，鉆、鉸 ； 工序 70：以已加工孔和面定位，鉆、攻螺紋 2M8，锪孔 2Φ8； 工序 80：以已加工孔和面定位，銑槽 42 35； 工序 90：切斷； 工序 100：銑面； 工序 110：質(zhì)檢。 零件各表面加工順序的確定 加工順序的安排應根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯 狀況，結(jié)合定位和夾緊的需要一起考慮，重點是應保證工件的剛度不被破壞，盡量減少變形。槽的加工工藝路線定為：直接粗銑（設計為兩次走刀）。 （ 4）錐銷孔的加工 可以由專門的刀具完成。 （ 1） Φ20 的孔的加工 因為其粗糙度要求達到了 ，所以綜合考慮可以很清楚得到它的加工路線 — 鉆、擴、鉸； （ 2） 4 個 的小孔的加工 因其粗糙度要求也較高，達到了 ，所以可以得到 鉆、鉸 的加工方法。 根據(jù)參考文獻 [7]， 可以確定，端面的加工方案為：粗銑 — 精銑（ IT7~IT9），粗糙度為 Ra? ~，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 選擇加工方法一般先按這 個零件主要表面的技術要求選定最終加工方法。 在選擇各表面、孔及槽的加工方法時，要綜合考慮以下因素： （ 1）要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工； （ 2）根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。 表面加工方法和加工方案的選擇 一個好的結(jié)構(gòu)不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時使工的勞動量最小。要從保證孔與孔、孔與平面、面與面之間的位置角度選擇了加工工藝過程的精基準。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。因此，對于撥叉來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，使得槽系完成兩個維度的加工。 該撥叉零件的主要加工表面是平面、孔，螺紋、圓端面和槽系。 （ 4）不重復使用原則。 （ 3）重要表面原則。 （ 2）加工余量最小原則。 （ 1）非加工表面原則。 畢業(yè)設計（論文）報告紙 6 （ 4）互為基準原則。 （ 3）自為基準原則。 （ 2）基準統(tǒng)一原則。 選擇精基準時，應能保證加工精度和裝夾可靠、方便，可參照下列原則進行： （ 1）基準重合原則。用加工錯的表面作為定位基準，則稱為精基準。根據(jù)選定的基面加工與否，又將定位基準分為粗基準和精基準?？紤]零件在機床運行中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇金屬型鑄造，因為生產(chǎn)效率很高，所以可以免去每次造型。鑄件適用于形狀復雜的毛坯。確定毛坯包括選擇毛坯種類及其制造方法等內(nèi)容。 毛坯的選擇和設計 毛坯的尺寸和形狀越接近成品零件，材料消耗就越少，機械加工的勞動量也越少，因此會提高機械加工效率，降低 成本，但毛坯的制造費用卻高了。 （ 2）大頭半圓孔 R68 和內(nèi)圓面 Φ113 孔 , 內(nèi)圓面 Φ113 與孔 Φ20 有圓心距114 的位置公差要求，以及與其表面的 同樣有相對位置要求。兩件零件鑄為一體，加工時分開。零件上方的 Φ20H8， M20 孔以及深槽與操縱機構(gòu)相連，而下方的 R68 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。此次撥叉零件的年產(chǎn)量 N=5000 件 /年，根據(jù) 參考文獻 [10]得撥叉零件屬于成批大量生產(chǎn)。生產(chǎn)類型的劃分主要根據(jù)生產(chǎn)綱領確定，同時還與產(chǎn)品的大小和結(jié)構(gòu)復雜程度有關。 機械加工工藝設計的步驟及內(nèi)容 編制工藝規(guī)程時，一般可按以下步驟進行： （ 1）零件圖的研究與工藝審查； （ 2）確定生產(chǎn)類型； （ 3）確定毛坯的種類和尺寸； （ 4）選擇定位基準和主要表面的加工方法，擬定零件的加工工藝路線； （ 5）確定工序尺寸、公差及其技術要求； （ 6）確定機床、工藝裝備、切削用量及時間定額； （ 7）填寫工藝文件。 （ 3）在充分利用企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎上，盡可能采用先進生產(chǎn)技術； （ 4）工藝設計應正確、完整、清晰和統(tǒng)一，所用術語、符號、單位、編號等，要符合最 新的國家標準。 （ 3）工藝規(guī)程是新建、擴建工廠（車間）的基本資料。 工藝規(guī)程的作用 （ 1）工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的主要技術文件。按工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，可保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低成本。工藝規(guī)程一般包括零件加工的工藝路線、各工序的具體加工內(nèi)容、各工序所用的機床及工藝設備、切削用量及工時定額等。 畢業(yè)設計（論文）報告紙 2 第二章 機械加工工藝規(guī)程設計 概述 一個同樣要求的零件，可以采用幾種不同的工藝過程來加工，但其中總有一種 工藝過程在給定的條件下是最合理的，人們把該工藝過程的有關內(nèi)容用文件的形式固定下來，用以指導生產(chǎn)，這個文件成為工藝規(guī)程。在整個設計中也是非常重要的 ,通過這些設計 ,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定 ,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定 ,必須與工廠實際的機床相適應。 通過本次設計，仔細了解零件結(jié)構(gòu)，認真分析零件圖 ,培養(yǎng)了我們獨立識圖的能力 ,增強了我們對零件圖的認識和了解 ,通過對零件圖的繪制 ,強化了我們的繪圖能力和運用 AutoCAD 軟件的能力。 首先， 調(diào)研并收集資料，查閱相關文獻，了解撥叉的基本結(jié)構(gòu)。目前，一般企業(yè)仍大量采用傳統(tǒng)的專業(yè)夾具，用于多品種小批量生產(chǎn)的專用夾具每隔 3~4 年就要更新 50%~80%左右。使用夾具可以有效地保證工件的加工質(zhì)量 ，提高勞動生產(chǎn)率，擴大機床的工藝范圍和減輕勞動強度。隨著現(xiàn)代制造向數(shù)字化、精密化、柔性化、虛擬化、高速化、智能化、集成化、標準化等方向發(fā)展，現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化和柔性化等。 Positioning programs。 關鍵詞 ： 工藝規(guī)程，專用夾具，定位方案， Solidworks 三維設計 畢業(yè)設計（論文）報告紙 ii Process planning of fork and Process design of a dedicated fixture Abstract The task of this subject is according to the characteristics of fork to finish a process of order. I designed two sets of special fixture which include rough milling of surface and drilling. Among them, the turning machine fixture used Cylindrical pin and the diamond pin which facilitate positioning of parts. Drilling jig used in drill set, which role is to determine the location of the axis to prevent the occurrence of tool deflection in the processing. Solidworks is the Windows of the original 3 D design software. The design process mainly uses Solidworks to do modeling, fixture stereogram, and the animation of the installation. This design is the foundation of mechanical manufacturing technology course of prehensive application of knowledge, which trains our ability of analysis problem, problemsolving and the ability to find information. It lays a good foundation for our study and work in the future. Key Words： Process Planning。設計過程中主要運用 Solidworks完成零件的建模、夾具立體圖、以及夾具在安裝過程中的動畫。鉆床夾具中用到鉆套，其作用是確定鉆頭等刀具的軸線位置，防止刀 具在加工過程中發(fā)生偏斜。 作者簽名： 年 月 日 （學號）： 畢業(yè)設計（論文）報告紙 i 撥叉零件的工藝規(guī)程及工裝設計 摘 要 本課題的任務是：根據(jù)撥叉零件的特點編制一份從毛坯到成品全部生產(chǎn)過程的一份完整的工藝規(guī)程，并針對其中的車端面和孔、鉆孔兩道工序設計了二套專用夾具。 編號 南京航空航天大學金城學院 畢業(yè)設計 題 目 撥叉零件的工藝規(guī)程及工裝設計 學生姓名 學 號 系 部 機電工程系 專 業(yè) 機械工程及自動化 班 級 指導教師 二 〇一三 年六月 南京航空航天大學金城學院 本科畢業(yè)設計（論文）誠信承諾書 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計（論文）（題目： 撥叉零件的工藝規(guī)程及工裝設計 ）是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的成果。盡本人所知，除了畢業(yè)設計（論文）中特別加以標注引用的內(nèi)容外，本畢業(yè)設計 （論文）不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。其中，車床夾具中用到圓柱銷和菱形銷，以利于零件定位。 Solidworks是 Windows原創(chuàng)的三維設計軟件 。 此次設計是對機械制造技術基礎課程相關知識的綜合運用，培養(yǎng)了我們分析問題，解決問題以及查找資料的能力，為以后的學習和工作打下良好的基礎。 Special fixtures。 Solidworks threedimensional design 畢業(yè)設計（論文）報告紙 iii 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................ii Abstract ........................................................