【正文】 造。⑷．切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》。，b)精車上端面時(shí)1 .進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版）（以下簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》），當(dāng)?shù)稐U尺寸為25mm25mm，以及工件直徑為554mm時(shí) ?、疲?jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》，切削速度的計(jì)算公式： =（m/min） ⑶．確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按照機(jī)床說明書，,故選擇。所以實(shí)際切削速度為。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》，即：。3 計(jì)算切削用量a)半精車M面時(shí)1 .進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版）（以下簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》），當(dāng)?shù)稐U尺寸為25mm25mm，以及工件直徑為554mm時(shí) 取⑵．計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》，切削速度的計(jì)算公式（壽命選T=60min）。刀具：硬質(zhì)合金端面車刀，刀片材料YT15，刀桿尺寸。加工要求：半精車，精車上端面，尺寸。⑴．鉆孔進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取確定主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實(shí)際切削速度：切削工時(shí)計(jì)算：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為i=1⑵．?dāng)U通孔進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：切削工時(shí)計(jì)算：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為：⒉鉆的螺紋孔進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：切削工時(shí)計(jì)算：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式（）有：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)：工序9. 半精車，精車上端面，尺寸。⒈鉆、擴(kuò)通孔 ，鉆、擴(kuò)通孔機(jī)床：刀具：硬質(zhì)合金直柄麻花鉆頭。所以實(shí)際切削速度為。⑷．切削工時(shí)計(jì)算：， b)半精銑兩側(cè)槽時(shí)⑴．進(jìn)給量：mm/齒（參考《金屬切削手冊(cè)》），則進(jìn)給量。⑵．切削速度：背吃刀量，則有： =(m/min)⑶．確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按照機(jī)床說明書，,故選擇。機(jī)床：X2010C龍門銑床刀具：硬質(zhì)合金直齒三面刃銑刀，直徑，切削液參考《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表195選取乳化液作為冷卻液。， 工序6. 粗銑，半精銑兩側(cè)槽，槽深36mm，寬50mm。所以實(shí)際切削速度為。⑷．切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》。⒉計(jì)算切削用量a）粗鏜孔1 .進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版）（以下簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》），當(dāng)?shù)稐U尺寸為25mm25mm，以及工件直徑為554mm時(shí) ?、疲?jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》，切削速度的計(jì)算公式： =（m/min） ⑶．確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按照機(jī)床說明書，,故選擇。刀具：硬質(zhì)合金鏜刀, 鏜刀材料：。， 工序5. 粗鏜孔，尺寸，粗鏜RC1/5錐度的錐孔。所以實(shí)際切削速度為。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》，即：。2 計(jì)算切削用量1 .進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版）（以下簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》），當(dāng)?shù)稐U尺寸為25mm25mm，以及工件直徑為554mm時(shí) ?、疲?jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》，切削速度的計(jì)算公式（壽命選T=60min）。刀具：硬質(zhì)合金端面車刀，刀片材料YT15，刀桿尺寸。加工要求：粗車下端面，保證尺寸。被切削層長(zhǎng)度：，刀具切入長(zhǎng)度：，刀具切出長(zhǎng)度：， 行程次數(shù)： 工序4. 粗車下端面，保證尺寸。所以實(shí)際切削速度為。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》，即：。2． 計(jì)算切削用量1 .進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版）（以下簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》），當(dāng)?shù)稐U尺寸為25mm25mm，以及工件直徑為554mm時(shí) ?、疲?jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》，切削速度的計(jì)算公式（壽命選T=60min）。刀具：硬質(zhì)合金端面車刀，刀片材料YT15，刀桿尺寸。加工要求：粗車上端面，保證尺寸。上下端面尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖：由圖可知：毛坯名義尺寸：毛坯最大尺寸：毛坯最小尺寸：上下面粗車后最大尺寸： 上下面粗車后最小尺寸：上下面半精車后最大尺寸：上下面半精車后最小尺寸：上下面精車后尺寸與零件尺寸相符，即最后將上述計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成表，如下：鑄造毛坯上下端面粗車二端面半精車二端面精車二端面加工前尺寸最 大最 小加工后尺寸最 大最 小加工余量（單邊）5最大最小加工公差（單邊）2加工余量計(jì)算表（mm）工序3.：以下端面為基準(zhǔn)，粗車上端面，保證尺寸。實(shí)際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。5．通孔：，參照《工藝手冊(cè)》確定工序尺寸及余量：鉆孔： 擴(kuò)孔： 2Z=2mm6．螺紋孔：螺紋孔mm，螺紋孔，螺紋孔，螺紋孔。3．兩側(cè)槽：在托盤零件圖上，槽深為36mm，槽寬為50mm，槽底面的粗糙度值要求為，槽側(cè)面的粗糙度值為，查《工藝手冊(cè)》，需要粗車和半精車，粗車槽底的余量Z=4mm，粗車側(cè)面的余量2Z=6mm，半精加工槽底的余量Z=1mm，半精加工側(cè)槽的余量2Z=，寬43mm。查《工藝手冊(cè)》需要粗鏜、半精鏜和精鏜加工。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），需要粗加工、半精加工和精加工。、工序尺寸及毛坯尺寸的確定專用機(jī)床托盤零件材料為HT200灰鑄鐵，硬度為190～210HBS，毛坯重量約為120kg,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。（4） 發(fā)藍(lán)、發(fā)黑及表面涂鍍等表面處理工序，一般安排在工藝過程的最后進(jìn)行。（3） 去毛刺、倒棱工序安排在機(jī)械加工完成后。4. 檢驗(yàn)工序的安排（1） 粗加工全部結(jié)束以后，精加工開始以前（2） 零件從一個(gè)車間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車間前后（3） 重要工序之后（4） 零件加工全部結(jié)束之后 其它輔助工序主要有劃線、清洗、防銹、表面處理、去毛刺等。（3） 為了提高工件表面硬度的淬火處理，一般安排在半精加工之后，磨削等精加工之前。（1） 為了改善工件材料力學(xué)性能和切削加工性能的熱處理（正火、退火、調(diào)質(zhì)）應(yīng)安排在粗加工前后。當(dāng)機(jī)械加工順序確定后，再在其中合理地安排熱處理工序、檢驗(yàn)工序和其他輔助工序。安排加工順序還要考慮到車間設(shè)備的布置情況。2. 加工順序的安排安排機(jī)械加工順序時(shí)，應(yīng)該遵循先粗后精、先主后次、