【正文】 0 機(jī)床 ： Z575 型鉆床 ； 刀具 ： 高速鋼 90 度锪鉆 ， 锪鉆直徑 ； ： 根據(jù) 《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表 56， 取進(jìn)給量 f=； : 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表 56,取切削速度vc =28mm/min : n= m i n/ 281000v1000 rD ????? ,按車床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=350r/min ： T= m ?? ????? nf lll 工序 40： 擴(kuò)孔到 ， ， ； 工步 1：擴(kuò)孔到 ； 1. 加工條件 ： 工件材料 :HT200,σ b =200HBS,鑄造 ； 加工需求 ： 擴(kuò)孔 ； 機(jī)床 ： Z575 型鉆床 ； 刀具 ：高速鋼擴(kuò)孔鉆， 擴(kuò)孔鉆直徑 ； 2. 確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表 56,取進(jìn)給量 f=； 3. 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表 56， 取切削速度vc =26mm/min； 4. 計(jì)算轉(zhuǎn)速： n= m i n/ 261000v1000 rD ????? 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=210r/min 5. 計(jì)算基本時(shí)間： T基本 = m i ?? ????? nf lll 工步 2： 擴(kuò)孔到 ： 1. 加工條件： 工件材料 ： HT200， σ b =200HBS， 鑄造 ； 加工需求 ： 擴(kuò)孔 ； 機(jī)床： Z575 型鉆床 ； 刀具 ：高速鋼擴(kuò)孔鉆， 擴(kuò)孔鉆直徑 ； 三江學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)（論文） 11 2. 確定切削進(jìn)給量 ： 根據(jù)《實(shí) 用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表 56， 取進(jìn)給量 f=；3. 確定切削速度 : 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表 56,取切削速度vc =32m/min； ： n= m i n/ 321000v1000 ????? D按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=350r/min； ： T基本 = m i ?? ????? nf lll 工步 3： 擴(kuò)孔到 ： 1. 加工條件 ： 工件 材料 ： HT200， σ b =200HBS， 鑄造 ； 加工需求 ： 擴(kuò)孔 ； 機(jī)床： Z575 型鉆床 ； 刀具 ：高速鋼擴(kuò)孔鉆， 擴(kuò)孔鉆直徑 ； 2. 確定切削進(jìn)給量 ： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表 56， 取進(jìn)給量 f=；3. 確定切削速度 : 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表 56,取切削速度vc =28m/min； ： n= m i n/ 281000v1000 ????? D 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=350r/min； ： T基本 = m i ?? ????? nf lll 工序 50： 鉆螺紋孔 ， 鉆深孔 248。28mm ： 三江學(xué)院 2021 屆本科畢業(yè)（論文） 9 工件材料 ： HT200， σ b =200HBS， 鑄造 ； 加工需求 ： 鉆孔 248。20mm； 機(jī)床 ： Z5125A 型鉆床 ； 刀具 ：高速鋼麻花鉆， 鉆頭直徑 20mm； 2. 確定切削進(jìn)給量 ： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表 56， 取進(jìn)給量 f=； 3. 確定切削速度 : 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表 56， 取切削速度vc =30m/min； 4. 計(jì)算 轉(zhuǎn)速 : n= m in/ 301000v1000 rD ????? ,按機(jī)床世紀(jì)轉(zhuǎn)速取 n=500r/min； ： T基本 = m i 21 ?? ????? nf ll 工序 30： 鉆孔到 248。10mm， 保證零件圖上的精度要求 ； 機(jī)床 ： Z5125A 型鉆床 ； 刀具 ：高速鋼麻花鉆， 鉆頭直徑 10mm； 2. 確定切削進(jìn)給量 ： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表 56， 取進(jìn)給量 f=；3. 確定切削速度 : 根 據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表 56,取切削速度vc=30m/min； : n= Dv?1000 = 301000?? =,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=1000r/min； ： T基本 = 465021 ?? ????? nf lll 工步 3： 锪兩個(gè)沉頭孔 248。 4. 計(jì)算轉(zhuǎn)速： n= Dv1000? = 301000?? =,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=750r/min； 5. 計(jì)算基本時(shí)間： T基本 =nf lll 21??= 4720 ??? = 工步 2： 鉆兩個(gè) 248。13mm 孔 ； 1. 加工條件 : 工件材料： HT200， σ b =200HBS， 鑄造 ； 加工需求 :鉆錐度孔 248。13mm）； 锪兩個(gè) 248。所以基本工時(shí)為： 粗銑時(shí)： T基本 =nf lll 21??= 130?? =(m/min) 精銑時(shí)： T基本 =nf lll 21??= 130? =（ m/min） 工序 20：鉆四個(gè)定位孔 （ 2 248。 取 Z=14， n=150/60=, ae =60, ap =, fz =?KFZ 由手冊(cè)查得 Kv =1,KFZ =1,故 Kpm =1,所以： Pm= 105 100 60 14 1= 其所耗功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功 率，故可用。40mm， , ； 工序 100：去毛刺； 工序 110：按圖紙要求檢驗(yàn)； 確定切削用量及基本公式 工序 10：粗、精銑底面： 1. 加工條件 ： 工件材料： HT200， σ b =200HBS，鑄造； 加工需求：粗、精銑底面，保證尺寸 120 60mm，臺(tái)階高 18mm； 機(jī)床： X6132 型銑床； 刀具：根據(jù)《 金屬切削手冊(cè) 》 表 64 可知： 選 高速鋼 圓柱型 銑刀 根據(jù)《金屬切削手冊(cè)》表 67 可知：選銑刀直徑 d=100mm 查的銑刀齒數(shù) Z=14； 2. 確定銑削深度： 參考《金屬切削手冊(cè)》確定粗加工的銑削深度 ap =， 精加工的銑削深度 ap =； 3．確定每齒進(jìn)給量： 參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ， 取 粗銑時(shí)的每齒進(jìn)給量 fz =(mm/z)，精銑時(shí)的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=（ mm/z） ； 4. 確定主軸轉(zhuǎn)速： 參考《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》表 84， 取粗銑時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min， 精銑時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為 190r/min； ： 之前 已經(jīng)確定銑刀直徑 d=100mm 和主軸轉(zhuǎn)速（ 粗銑刀時(shí)為 300r/mm）。30mm, 248。6mm； 工序 60：攻螺紋孔 M6； 工序 70： 半精鏜 248。38mm, 鉆孔 248。10mm 的銷孔， 锪兩個(gè) 248。這看上去大致是合理的，但仔細(xì)推敲后，發(fā)現(xiàn)仍然有不太符合工藝原則， 現(xiàn)將改進(jìn)的工藝過程具體分析如下 ： 工序 10：粗、精銑底面，保證尺寸 120 60mm； 工序 20：鉆兩個(gè) 248。因此，方案二的工序不太合適，我們采用方案一的 大致順序。40mm, , 這三 個(gè)孔的軸線平行度要求較高。6mm； 工序 80： 攻螺紋孔 M6； 工序 90： 加工油槽，去毛刺； 工序 100： 按圖紙要求檢驗(yàn)； 工藝方案的比較分析 以上兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)是： 方案一是 先加工以底面為中心的表面， 再以此為基準(zhǔn)加工三個(gè)孔及其他相關(guān)孔；而方案二是先加工三個(gè)孔，再以孔定位加工底面。25mm； 工序 60： 精鏜孔 248。40mm, 248。10mm； 锪兩個(gè)沉頭孔 248。擴(kuò)孔 ； 工序 30：粗、精銑底面，保證尺寸 120 60mm； 工序 40：鉆兩個(gè) 248。38mm；鉆孔 248。40mm, , ； 工序 70：鉆螺紋孔 ,鉆深孔 248。30mm, 248。28mm，鉆孔 ， 锪平孔 端面； 工序 40：擴(kuò)孔 ，擴(kuò)孔 ，擴(kuò)孔 ； 工序 50：半精鏜孔 248。20mm 的沉頭孔； 工序 30：鉆孔 248。13mm 的孔，鉆兩個(gè) 248。另外，我們也要考慮經(jīng)濟(jì)效益，在實(shí)際生產(chǎn)過程中還要考慮加工的設(shè)備，盡量降低成本。 在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以選擇使用 萬能 性機(jī)床配以專用夾具。在安排加工順序時(shí)需遵守以下原則： 工序類別 工序 安排原則 機(jī)械加工 對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯，先安排劃線工序，為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn) 按“先基準(zhǔn)后其他”的順序，首先加工精基準(zhǔn)面