【正文】 working hours. All in all, it is both important and difficult point of this design. When designing this topic, perates the production reality, conducts the investigation and study, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete designing . Key words: latter bracket ， processing craft， jig， design 目 錄 第一章 零件的分析 車床后托架的用途 ??????????????????? ? 1 計算生產綱領，確定生產類型 ?????????????????? 1 零件的工藝分析 ???????????????????????? 1 第二章 工藝規(guī)程的設計 確定毛坯的制造 形式 ?????????????????????? 2 毛坯的結構工藝要求 ?????????????? ???????? 2 毛坯形狀、尺寸確定的要求 ??????????????????? 2 毛坯的尺寸公差和機械加工余量的確定 ? ????????????? 2 基準的選擇 ??????????? ??????????????? 3 工序順序的安排 ?????????????? ?????????? 3 制定工藝路線 ?????????????? ??????????? 4 確定切削用量及基本公式 ?????????? ???? ?????? 6 第三章 夾具設計 定位基準的選擇 ???????????????????????? 17 定位誤差分析 ????????????????????????? 17 結束 語 ?????????????????????????????? 20 致謝 ??????????????????????????????? 21 主要參考文獻 ??????????????????????????? 22 8 三江學院 2021 屆本科畢業(yè)（論文） 1 第一章 零件的分析 車床后托架的 用途 后托架在 CA6140 車床床身的尾部，三個孔分別裝絲杠、光杠、轉向開關，作用是 加強固定；在 248。 計算生產綱領， 確定生產類型 零件圖上為 CA6140 車床上的后托架 ,生產量為 2021 件 ,該產品屬于輕型機械 ,根據(jù)表 13生產類型與生產綱領等的關系 ,可確定其生產類型為中批生產 ?，F(xiàn) 敘述如下： 1. 以 248。40 ? mm, ? mm 及 ? mm的孔，兩沉頭孔為 248。13mm，深孔 為 248。其中 ,主要加工表面為 248。 2. 以底面 120 60mm 為中心的加工表面 :這一組加工表面包括底面 12060mm 和锪平面。 177。 由此分析 可得 ,對于這兩組加工表面而言 ,可 先加工其中一組表面 ,之后借助與專用夾具加工另一組表面， 并且保證他們之間的位置精度要求。扭矩最大，強度不高 因此 使用鑄件，由于零件的年產量為 2021件，已達到中批量生產水平 ，并且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造，這從提高生產率，保證加工精度上考慮，也是比較合理的。 ，不得有尖角。 ，以免冷卻時鑄件變形或產生裂紋。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 設計毛坯形狀 、尺寸還應考慮到： 。 、加工和檢查。 毛坯的尺寸公差和機械加工余量的確定 CA6140 車床后托架零件材料為 HT200，硬度為 200HBS，毛坯余量為 ，生產類型為中批生產，采用鑄造毛坯。 2. 其余各 鑄造 孔 加工余量如下： 零件尺寸 單邊 毛坯 248。37mm 由于直徑較小，故只能為實心孔，其毛坯不能鑄造出孔 ，參照《機械加工工藝手冊》后確定： 孔 鉆孔到 ，擴孔到 ； 三江學院 2021 屆本科畢業(yè)（論文） 3 半精鏜到 ，精鏜到 ； 孔 鉆孔到 248。40mm 孔 擴 孔到 ； 半精鏜到 ，精鏜到 248。否則在加工工藝過程中會問題百出，出現(xiàn)大量的次品，甚至無法進行正常的生產加工。40 ? mm 是鑄造孔， 不適合作為精基準，所以我們可以考慮在頂面加一個可調支撐作為粗基準，以這個基準把底面 120 60mm 加工出來。 精基準的選擇 精基準的選擇主要應該考慮基準重合問題，在設計基準與工序基準不重合時，應當盡量進行尺寸計算。 工序順序的安排 零件的加工過程一般包括機械加工工序 、熱處理工序、以及輔助工序。熒光如用于檢驗毛坯的 裂紋，則安排在加工前 表面處理 電鍍、涂層、發(fā)藍等表面處理工序一般安排在工 序的最后進行 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點， 是為了使零件的尺寸及位置精度、幾何形狀等技 要 得到合理的保證。期間要注意 盡量使工序集中來提高生產率，當然，同時也 要 保證生產質量。 三江學院 2021 屆本科畢業(yè)（論文） 5 工藝方案一 工序 10：粗、精銑底面，保證尺寸 120 60mm； 工序 20:鉆兩個 248。10mm 的銷控， 锪兩 個 248。38mm,鉆孔 248。40mm， 248。25mm； 工序 60：精鏜孔 248。6mm； 工序 80：攻螺紋孔 M6； 工序 90：加工油槽，去毛刺； 工序 100：按圖紙要求檢驗； 工藝方案二 工序 10：鉆孔 248。28mm；鉆孔 ； 锪平孔 端面； 工序 20：擴孔 ；擴孔 。13mm 的孔；鉆兩個銷孔 248。20mm； 工序 50： 半精鏜 248。30mm, 248。40mm， , ； 工序 70： 鉆螺紋孔 ,鉆深孔 248。 根據(jù)后托架作用和 兩個方案的比較分析， 由于 248。因此 ,選用底面為基準時 ,加工孔的精度 越高越好。經(jīng)過分析，方案一的加工順序是先粗加工、精加工一組表面，再粗加工、精加工另外一組平面。13mm 的孔，鉆兩個 248。20mm的沉頭；工工 序 30：鉆孔 248。28mm， 鉆孔 ， 锪平孔 端面 ； 三江學院 2021 屆本科畢業(yè)（論文） 6 工序 40： 擴孔 ， 擴孔 ， 擴孔 ； 工序 50： 鉆螺紋孔 ,鉆深孔 248。40mm, 248。25mm； 工序 80：加工油槽； 工序 90： 精鏜孔 248。 所以， 相應的銑削速度分別為 ： 粗銑時 ： v=1000dn? = 1000 ?? =（ m/min） 精銑時 ： v=1000dn? = 1000 ?? =60(m/min) （只需粗加工）： 由手冊查的功率： 三江學院 2021 屆本科畢業(yè)（論文） 7 Pm= 105 d a f ap ZnKpm 。 ： 參考《機械加工工藝手冊》 確定切入和切出的行程長度 l1 +l2 =10mm，而工件的長度為 lm=120mm,因此銑刀的工作行程是 l=10+120=130mm。10mm 和 2 248。20mm， 深 2mm 沉頭孔 ； 1： 鉆兩個 248。10mm,保證零件圖上的精度要求 ； 機床 ： Z5125A 型鉆床 ； 刀具 ： 鉆頭直徑 13mm； 2. 確定切削進給量 ： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表 56， 取進給量 f=3. 確定切削速度 : 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表 56， 取切削速度vc =30m/min。10mm 的孔 1. 加工條件： 三江學院 2021 屆本科畢業(yè)（論文） 8 工件材料 ： HT200， σ b =200HBS， 鑄造 ； 加工需求 ： 鉆錐度孔 248。20mm， 深 12mm； 1. 加工條件 ： 工件材料 ： HT200， σ b =200HBS， 鑄造 ； 加工需求 ： 锪孔 248。28mm， ， 锪平 端面 ， 深 2mm； 工步 1： 鉆孔到 248。28mm； 機床： Z575 型鉆