【正文】 5?粗、精銑 槽：參照參考文獻[3]表 206，?，在槽邊雙邊的機加工余量 2Z=，再由參照參考文獻[1]表 22—6 的刀具選擇可得其極限偏差：精加工為 ，粗加工為 。確定工序尺寸及加工余量為：加工該組孔的工藝是：鉆——鉸——擴鉆孔： 2?鉸孔： （Z 為單邊余量 ）?~.2擴孔： （Z 為單邊余量 ）鏜孔 5?加工該組孔的工藝是：粗鏜——精鏜精鏜： 孔，參照參考文獻[1]表 ,其余量值為 ；三江學(xué)院 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）13粗鏜： 孔，參照參考文獻[1]表 ,其余量值為 ；5? 鑄件毛坯的基本尺寸分別為：孔毛坯基本尺寸為 ： ；5????根據(jù)參考文獻[1]表 由此可得鍛件的加工該孔經(jīng)濟精度為 IT9。.406?粗銑后最大尺寸為： 3毛坯的名義尺寸為： ??毛坯最大尺寸為： 54毛坯最小尺寸為： ?精銑尺寸的大小相同的零件圖，每種尺寸，以確保準(zhǔn)確。.0m精銑：由參考文獻[4]表 —59，其余量值規(guī)定為 。其余量值規(guī)定為 ，~20m。根據(jù)工藝要求，粗和精銑加工。.0粗銑后最大尺寸為： ?精銑尺寸的大小相同的零件圖，每種尺寸，以確保準(zhǔn)確。.5~粗略的算下：鑄造毛坯的基本尺寸為 ，又分析參考文獻[1]表781.??1119 可得結(jié)果鑄件尺寸公差為 。粗銑：由參考文獻[3]表 628。根據(jù)工藝要求，粗和精銑加工。根據(jù)上述原始數(shù)據(jù)和處理每個加工面的加工余量，如圖 41 中所示的毛坯尺寸。所以，在保證毛坯使用性能的基礎(chǔ)上，要盡量降低投入的零件成本。（4）有著統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)要素，加工時盡可能的使用標(biāo)準(zhǔn)工具，以及較為普通的設(shè)備。工藝基準(zhǔn)符合設(shè)計基準(zhǔn)的要求。（4）鑄件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)該是簡單的。（2）為了使金屬容易充滿樘摸和減少工序的過程中，鑄件的形狀應(yīng)該是簡單和直接，盡量避免鑄件橫截面的差異過大，或結(jié)構(gòu)是薄壁的，高筋，高臺。最后，具體分析，比較后選擇優(yōu)秀的方案。 本章小結(jié)通過書上的信息，在這一章中，主要是對加工過程往往發(fā)生在加工時，分析和選擇基準(zhǔn)的原則的深刻理解。工序十 切斷。工序八 粗、精銑 16 槽。工序六 粗、精鏜 孔。25?工序四 鉆、擴、鉸 孔。工序二 熱處理。特定的加工工藝如表 33。一般，這樣的處理可能可以在機器上進行處理，不僅為了確保準(zhǔn)確性，但也降低了生產(chǎn)成本。這種普通機床加工精度不能保證，如果你想以確保只有精密數(shù)控機床才能完成，在這種情況下，生產(chǎn)成本會提高很多。雖然這個過程是增加工作時間，但質(zhì)量大大提高。工序八 切斷。工序六 粗、精銑 16 槽。工序三 粗、精銑 孔兩側(cè)面工序四 粗、精鏜 孔。通過綜合分析上述步驟的工藝路線可確定如下：表 32 工藝路線方案二工序號 工序內(nèi)容工序一 粗、精銑 孔上端面。工序九 檢查。工序七 粗、精銑 16 槽。工序四 粗、精銑 孔兩側(cè)面5?三江學(xué)院 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）8工序五 粗、精鏜 孔。25?工序二 鉆、擴、鉸、精鉸 孔。為了能夠更好的制定工藝路線，首先要考慮的就是使零部件的尺寸符合制定技術(shù)的要求，讓零件的幾何形狀和位置達到標(biāo)準(zhǔn)的精度，如果已經(jīng)確定好生產(chǎn)綱領(lǐng)，為了能夠更好地提高生產(chǎn)效率，減低生產(chǎn)成本的投入，讓經(jīng)濟效益達到最大化，在制定過程中，可以選擇將專用工具與萬能性機床二者良好的結(jié)合在一起，并且在生產(chǎn)過程中集中工序的辦法。在對工件一個平面或者一個工序的加工過程中，不一定要劃分粗精的，一定要劃分階段的是針對加工全程的。在實際操作中，面對剛性佳，但要求精度低或者小批量的工件等常常對階段劃分要求沒那么嚴(yán)格。因為熱處理性質(zhì)存在差異，因此個別要放在粗精加工階段中，而個別需要放在粗加工前。該工序的加工精度通常是 ， 乃是其表面粗糙度。此外這道工序通常都在最后執(zhí)行，這可以降低或者避免工件在精加工時候出現(xiàn)表面損傷情況。通常 為其公差等級，910I是表面粗糙度。粗糙度為 。粗加工時，因為切削的力度大，因此產(chǎn)生較多熱量，也需要更大的夾緊力，因此容易導(dǎo)致的工件的內(nèi)應(yīng)力及變形，較大的粗糙度，加工精度不高。粗加工還可以為半精加工，精加工給予定位支持，在粗加工階段里若查到毛坯存在問題，則會以修補或者報廢處理，減少日后加工的浪費。近年來，計算機在系統(tǒng)控制機床和數(shù)控加工中心，逐漸施加這讓工序集中的優(yōu)勢顯現(xiàn)出來，就算讓單件小批生產(chǎn)工序集中，也不用擔(dān)心生產(chǎn)準(zhǔn)備工作多，最終獲得更好的經(jīng)濟收益。生產(chǎn)管理精簡，在單件小批生產(chǎn)過程中，普遍都將工藝集中起來。如果所需要的設(shè)備和大量的工人，生產(chǎn)工藝路線長，所需要面積大，則不方便管理。降低生產(chǎn)準(zhǔn)備工作需要做，以方便更換的產(chǎn)品。若使用復(fù)雜的工藝設(shè)備等，不但投資大，維修難，準(zhǔn)備工作復(fù)雜，選擇這樣的生產(chǎn)方式是不合理的。 （1）工序集中工序量不多，夾次量不多，工件裝，可以減少工藝路線，生產(chǎn)面積所需不多，操作工人也無需太多，便于生產(chǎn)管理。制定工藝路線，你應(yīng)該考慮的是分散或集中的原則過程。可是由于使用的設(shè)備不夠?qū)I(yè)，因此工序集中難，幾乎都是使用結(jié)構(gòu)簡單的專用夾具以及專用機床組織流水線生產(chǎn)。若使用復(fù)雜的工藝設(shè)備等，不但投資大，維修難，準(zhǔn)備工作復(fù)雜，理應(yīng)避免。在操作工程中，一次裝夾階段里可以對多個表面處理，以保護工件表面的相互位置精度。如果所需要的設(shè)備和大量的工人，生產(chǎn)工藝路線長，所需要面積大，則不方便管理。降低生產(chǎn)準(zhǔn)備工作需要做，以方便更換的產(chǎn)品。加工方式擬定后，根據(jù)生產(chǎn)的類型以及工件的自身特點，按照機床設(shè)備等實際生產(chǎn)情況明確工序量。左端面的小孔作為一個粗略的基準(zhǔn)，加工出一個右端面，右側(cè)端面加工小頭孔在后續(xù)的工作安排是一個小頭孔定位的基礎(chǔ)。針對零件需要批量生產(chǎn)的，通常統(tǒng)一的參考工具。在基準(zhǔn)原則的選擇前，要先試想是否便于加工以及保證精度，并方便裝夾的事項。但整個工件的自由度不能夠以單一的平面加上孔來約束的，單一的面加孔的自由度局限于五個。圍繞平面和平面、平面和孔以及孔和孔的位置為中心，去保障加工撥叉的整個階段里基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。另一方面，精基準(zhǔn)還要找精度較高、尺寸大的工件，這可以保證定位穩(wěn)固。個別精加工，以確保余量的就更少了，所以你可以根據(jù)自己的加工表面作為參考。有時淬火后齒輪的以齒面為基準(zhǔn)磨齒，繼而再將孔視為磨齒面的基準(zhǔn)，有效的保障了均勻的齒面余量。第三，互為基準(zhǔn)。如：針孔軸類零件往往是作為定位參考。統(tǒng)一的基準(zhǔn)，以保護工件表面的位三江學(xué)院 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）5置精度，以防止在基線導(dǎo)致錯誤的變化。能有效地防止設(shè)計基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)偏離基準(zhǔn)不重合而導(dǎo)致的差異。精基準(zhǔn)的選擇要遵循以下原則：第一，基準(zhǔn)重合。圍繞平面和平面、平面和孔以及孔和孔的位置為中心，去保障加工撥叉的整個階段里基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。 以確保工件表面是均勻的，你應(yīng)該選擇定位粗基準(zhǔn)的表面。 b 要未處理以及加工表面的位置和大小，適用于加工表面，被選作一個粗基準(zhǔn)。選擇粗定位基準(zhǔn)是要能處理一個良好的基礎(chǔ)，同時明確這是主要的。選擇粗基準(zhǔn)時，圍繞的核心是怎么去維持每個加工表面有適當(dāng)?shù)氖Ａ?，并保證加工表面和未加工表面內(nèi)的大小、位置符合設(shè)計要求。 基面的選擇工藝的設(shè)計當(dāng)中，選擇基面至關(guān)重要，合理確定基面，以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)力。所以，撥叉加工階段中孔的尺寸以及位置是比較難的，另一問題孔和槽、孔和平面之間的精度尺寸該如何把握。綜上，撥叉部分要處理槽，孔和平面。然而，在工作過程中，這些部件經(jīng)常有承受的載荷的變化和沖擊負載，看起來比較復(fù)雜，加工難度大。正常情況下，主要取決于生產(chǎn)的性質(zhì)。三江學(xué)院 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）4第三章 工藝規(guī)程設(shè)計在考慮復(fù)雜程度的零件，加工表面和非加工表面的技術(shù)要求的生產(chǎn)批次大小這些情況后，來選擇毛坯。 A圖 21 撥叉零件圖 本章小結(jié)本章主要是撥叉的分析，主要是從作用，流程分析和處理要求，表面粗糙相應(yīng)的處理分析，并確定處理方法。除此之外，要注意工廠以及車間是否適合生產(chǎn)加工，盡可能的改善現(xiàn)有的加工方式以及引進新的設(shè)備，引用新技術(shù)，提高加工水平以及效率。例如在生產(chǎn)大批量過程中通過拉削進行加工，而在小批量中使用柴油機連桿小頭孔生產(chǎn)，利用鉆、擴、鉸加工方式進行生產(chǎn)。加工要求：在表面上的孔和槽的加工方法