設(shè)計“車床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備機(jī)械設(shè)計及自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)論-文庫吧資料
2025-06-13 00:12本頁面
【正文】 mm。 ,過渡刃 Krε =30176。 ，刀齒斜角 λ s=－ 10176。 后角 α o＝ 8176。銑削寬度 ae=40mm,深度 ap= 齒數(shù) z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑 do=80mm。 機(jī)床： 銑床 ， XA5032 臥式 銑床。 （ 五）確立切削用量及基本工時 9 工序一 毛坯 工序Ⅰ 用鑄造尺寸如毛坯圖（ CAD 毛坯圖） 工序二 銑圓柱 下面 1. 加工條件 工件材料： HT200,σ b = HB=190~241,鑄造。 7， 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。 ：鉆孔其 尺寸為 20mm，加工余量取 2mm,擴(kuò)孔鉆，保留 的拉刀加工余量。為了保證槽兩邊的表面粗糙度和槽的水平尺寸 的精度要求，需要進(jìn)行精銑槽的兩側(cè)面 ,加工余量取 。 4， 選擇刀具 :在銑床上用高速鋼立銑刀，銑上下兩槽用三面刃銑刀，在車床上選普通車刀，內(nèi)拉床選矩形齒花鍵拉刀 5， 選擇量具 :精度要求較高的 可用內(nèi)徑千分尺量程 50～ 125，其余用游標(biāo)卡尺分度值為 （四）機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”CA6140 車床撥叉 ”；零件材料為 HT200，硬度 190～ 210HB， ，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。 ( 4 ) 工序六用車床。 （ 2） 工序 三 為 鉆孔， 擴(kuò)孔工藝，可采用搖臂鉆床 Z305B。 工序 十 檢驗(yàn)。 工序八 拉銷孔 φ 22 成花鍵。 工序六 粗銑 右 槽 1 側(cè)平面和 高度為 8mm（見圖） ,粗銑高度為 18mm的 左 槽 2（見圖） 。 工 序四 擴(kuò) 鉸 孔 φ 20 到 φ 22。 工序二 粗 銑圓柱 底 面 。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線 ， 在生產(chǎn)綱領(lǐng) 確定的情況下 , 根據(jù)零 件的幾何形狀 、 尺寸精度及 位置精度等技術(shù)要求來制定工藝路線。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 φ 22孔的不加工外輪廓底 面作為粗基準(zhǔn)，利用 圓柱來定位 ， 另外四爪握住兩邊來 限制 六 個自由度， 達(dá)到完全定位 ,然后 進(jìn)行銑削。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證， 生產(chǎn)率得以提高。 2： 已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是 20210 件每年 ,故查表 （ 152） ，可確定其為大批生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋?加工過程劃分階段，工序適當(dāng)集中，加工設(shè)備主要以通用設(shè)備為主， 采用專用夾具，這樣投資較少，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高，轉(zhuǎn)產(chǎn)較容易。 加工時以上下端面和外圓Φ 40mm 為基準(zhǔn)面，有由于上下端面須加工，根 據(jù)“基準(zhǔn)先行”的原則，故應(yīng)先加工上下端面（采用互為基準(zhǔn)的原則），再加工孔Φ 22mm, 六齒花鍵孔Φ 25mm和擴(kuò)孔； 2， 孔Φ 22mm兩側(cè)的撥叉端面 這一組加工表面包括：右側(cè)距離 18mm 的上下平面， Ra=，有精銑平面的要求，左側(cè)距離為 8mm的上下平面， Ra=，同樣要求精銑； 加工時以孔 22mm，花鍵孔 25 mm 和上下平面為基準(zhǔn)定位加工； 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對于這兩組加工表面而言， 可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求 6 （三） 零件的尺寸圖 二 、 工藝規(guī)程設(shè)計 (一 )確定毛坯的制造形式 1： 零件材料為 HT200。 （二） 零件的工藝分析 CA6140 車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作， 工作過程：撥叉零件是在傳動系統(tǒng)中撥動滑移齒輪，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速，轉(zhuǎn)向 。 關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案。 指導(dǎo)
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1