設計“車床撥叉”零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備機械設計及自動化專業(yè)畢業(yè)設計畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-01-19 18:13本頁面
【正文】 c/ncz=475/(300*10)=。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。2）每齒進給量 。過渡刃寬bε=1mm。,過渡刃Krε=30176。刀齒斜角λs=－10176。后角αo＝8176。銑削寬度ae=40mm,深度ap==10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。機床：銑床，XA5032臥式銑床。（五）確立切削用量及基本工時工序一 毛坯工序Ⅰ 用鑄造尺寸如毛坯圖（CAD毛坯圖）工序二 銑圓柱下面1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。7，其他尺寸直接鑄造得到由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。：鉆孔其尺寸為20mm，加工余量取2mm,擴孔鉆。為了保證槽兩邊的表面粗糙度和槽的水平尺寸的精度要求，需要進行精銑槽的兩側面,。4，選擇刀具:在銑床上用高速鋼立銑刀，銑上下兩槽用三面刃銑刀，在車床上選普通車刀，內(nèi)拉床選矩形齒花鍵拉刀5，選擇量具:精度要求較高的可用內(nèi)徑千分尺量程50～125，（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。 ( 4 ) 工序六用車床。（2） 工序三為鉆孔，擴孔工藝，可采用搖臂鉆床Z305B。工序十 檢驗。工序八 拉銷孔φ22成花鍵。工序六 粗銑右槽1側平面和高度為8mm（見圖）,粗銑高度為18mm的左槽2（見圖）。工序四 擴鉸孔φ20到φ22。工序二 粗銑圓柱底面。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（三）制定工藝路線 制定工藝路線，在生產(chǎn)綱領確定的情況下, 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求來制定工藝路線。主要應該考慮基準重合的問題。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取φ22孔的不加工外輪廓底面作為粗基準，利用圓柱來定位，另外四爪握住兩邊來限制六個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。2：已知零件的生產(chǎn)綱領是20000件每年,故查表（152），可確定其為大批生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向為：加工過程劃分階段，工序適當集中，加工設備主要以通用設備為主，采用專用夾具，這樣投資較少，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高，轉產(chǎn)較容易。加工時以上下端面和外圓Φ40mm為基準面，有由于上下端面須加工，根據(jù)“基準先行”的原則，故應先加工上下端面（采用互為基準的原則），再加工孔Φ22mm, 六齒花鍵孔Φ25mm和擴孔；2， 孔Φ22mm兩側的撥叉端面這一組加工表面包括：右側距離18mm的上下平面，Ra=，有精銑平面的要求，左側距離為8mm的上下平面，Ra=，同樣要求精銑；加工時以孔22mm，花鍵孔25 mm和上下平面為基準定位加工；根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求（三） 零件的尺寸圖 二、 工藝規(guī)程設計(一)確定毛坯的制造形式 1：零件材料
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