設(shè)計“車床撥叉”零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備機械設(shè)計及自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)論文(存儲版)
【正文】 合“六點定位原則”。則計算工時(2)精銑上平面的槽兩側(cè)： 由于是精加工銑削速度放大30％，其值： 采用錯齒三面刃銑刀，則：計算工時2， 粗銑下平面的槽，精銑下平面的槽的三個面(1)粗銑下平面的槽： 由機械手冊可以直接查出銑削速度：采用鑲齒三面刃銑刀。 176。查《切削手冊》，壽命T=180min4）計算切削速度 按《切削手冊》，V c=算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=*80*475/1000=,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。,過渡刃Krε=30176。機床：銑床，XA5032臥式銑床。為了保證槽兩邊的表面粗糙度和槽的水平尺寸的精度要求，需要進行精銑槽的兩側(cè)面,。工序十 檢驗。工序二 粗銑圓柱底面。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ22孔的不加工外輪廓底面作為粗基準(zhǔn)，利用圓柱來定位，另外四爪握住兩邊來限制六個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。加工時以上下端面和外圓Φ40mm為基準(zhǔn)面，有由于上下端面須加工，根據(jù)“基準(zhǔn)先行”的原則，故應(yīng)先加工上下端面（采用互為基準(zhǔn)的原則），再加工孔Φ22mm, 六齒花鍵孔Φ25mm和擴孔；2， 孔Φ22mm兩側(cè)的撥叉端面這一組加工表面包括：右側(cè)距離18mm的上下平面，Ra=，有精銑平面的要求，左側(cè)距離為8mm的上下平面，Ra=，同樣要求精銑；加工時以孔22mm，花鍵孔25 mm和上下平面為基準(zhǔn)定位加工；根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求（三） 零件的尺寸圖 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(一)確定毛坯的制造形式 1：零件材料為HT200。 指導(dǎo)教師（簽名）： 2011年6月12號19摘要在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。第二周：了解車床撥叉的加工工藝及機床加工，為下步制定工藝做好基礎(chǔ)；第三周：按照上一階段工作所得的知識完成所有零件的工藝規(guī)程；第四周：根據(jù)零件工藝要求選擇機床、刀具、夾具、工件安裝、量具等；第五周：根據(jù)要求繪制圖紙及論文的撰寫，打電子稿；第六周：經(jīng)老師檢查后修改畢業(yè)論文；第七周：打印論文，完成畢業(yè)設(shè)計；第八周：進行論文答辯。分述如下：1， 零件孔Φ22mm的上下加工表面及花鍵孔Φ25mm這一組加工表面包括：孔Φ22mm的上下加工表面，孔Φ22mm的內(nèi)表面，Φ25mm的六齒花鍵孔，擴兩端面孔，有粗糙度要求Ra=。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。1..工藝路線方案工序一 鑄坯。工序九 去毛刺。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余
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