【正文】 （5）進給量的確定 《切削用量簡明手冊》，在粗銑鑄鐵、刀桿尺寸為16mm25mm、以及工件直徑為60～100mm時，f=～所以選擇 f= （6）銑削速度的計算 《切削用量簡明手冊》，當用YG6硬質(zhì)合金銑刀銑削166～181Mpa灰鑄鐵,切削速度υ1=80m/min。 （3）加工要求:粗銑閥體的下端面。由于銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機械沖擊，在選擇幾何角度時，應保證刀齒具有足夠的強度。（8）本道工序的余量必須大于上道工序的尺寸公差和幾何形狀公差。其工序公差不應超過經(jīng)濟加工精度的范圍。（6）選擇加工余量時，還要考慮工序尺寸公差的選擇。（5）要考慮被加工零件的尺寸，尺寸越大，加工余量越大。（3）要考慮零件熱處理時引起的變形。所以合理確定加工余量是一項很重要的工作。合理的選擇加工余量，對保證零件的加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本都有很重要的意義。綜上所述，該閥體工序的安排順序為：基準加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——熱處理——主要表面精加工。 熱處理工序鑄件為了消除殘余應力，需在粗加工前、后各安排一次時效處理，在半精加工前、后各安排一次時效處理。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，即閥體的下端面和后端面。 工序順序安排 機械加工工序（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準，即閥體下端面和后端面。閥體零件的加工階段如表42：加工階段加工內(nèi)容說 明基準面加工粗銑上端面以下端面和后端面為基準，精加工各個端面粗銑下端面精銑下端面精銑上端面粗車前端面粗車后端面精銑后端面精銑前端面粗加工粗鏜孔、孔相對于后端面有垂直度的要求，故應該在一次裝夾中完成 粗鏜、孔鉆螺紋孔精加工精鏜孔、孔相對于后端面有垂直度的要求，故應該在一次裝夾中完成 精鏜、孔 選用工序分散原則安排閥體的加工工序。28H7孔IT8粗鏜—精鏜35孔IT12粗鏜36孔IT12粗鏜22H8孔IT8粗鏜—精鏜32H8孔IT8粗鏜—精鏜M8螺紋孔IT13鉆孔—攻螺紋M6螺紋孔IT13鉆孔—攻螺紋 加工階段劃分 該閥體加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工和精加工兩個階段。閥體的下端面和后端面是設計基準，選用其作精基準定位加工閥體上端面和前端面以及定位孔，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。采用閥體上端面作為精基準加工下端面及以前端面作粗基準加工后端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。第四章 擬定閥體工藝路線 定位基準選擇 粗基準的選擇 作為粗基準的表面平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。 毛坯尺寸的確定 選擇的毛坯鑄造方法是金屬模機器造型，零件的最大尺寸250mm，鑄件的機械加工余量等級則為5~7級（查《機械制造技術基礎課程設計》表211），選擇6級。（5）鑄件澆鑄位置及分型面選擇。主要是為減少應力集中，防止沖砂、裂紋等缺陷。（4）鑄件圓角半徑。根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計》表31可得：斜度位置鑄造方法金屬性鑄造外表面0176。（3）鑄件的拔模斜度。（2）鑄件的最小壁厚。確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 毛坯形狀的確定 毛坯形狀應力求接近成品形狀，以減少機械加工余量。第三章 確定毛坯和繪制毛坯圖 選擇毛坯種類毛坯種類的選擇主要依據(jù)的是以下幾種因素：（1）設計圖樣規(guī)定的材料及機械性能；（2）零件的結(jié)構形狀及外形尺寸；（3）零件制造經(jīng)濟性；（4）生產(chǎn)綱領；（5）現(xiàn)有的毛坯制造水平。初步確定平面采用銑床加工，孔采用鏜床加工，螺紋空采用鉆床，攻絲的方法加工。；(8)、面B加工兩個螺紋孔G，中心距尺寸偏差177。 “BYSJ08閥體，見下列示意圖21，圖22：圖21圖22(1)；(2)；(3)；(4)；(5)、孔E φ28的精度等級為H7，；(6)、孔Fφ22的精度等級為H8，孔中心線與底面A尺寸公差為177。 大批量工藝分析1. 閥體是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構形狀較復雜，其加工內(nèi)孔的精度要求較高，此外還有上下端面，孔端面需要加工，對精度要去也很高。 在鑄造完成之后，利用人工對毛坯表面進行打磨去毛刺，然后再利用鉆床對工件進行孔的加工，直到達到要求尺寸。灰鑄鐵鑄件的壁厚不應太薄，邊角處應適當加厚，防止出現(xiàn)白口組織使該處既硬又難于加工。零件在鑄造時未注圓角應不超過1mm，鑄件應清理，保持表面平整，鑄件應進行時效處理，鑄件加工完，所有棱邊去除毛刺。在鑄造毛坯的時候依舊采用砂型鑄造?！　』谏鲜鎏攸c，多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃要解決的主要問題是，如何控制好產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，使得這個生產(chǎn)環(huán)節(jié)達到均衡負荷，最大限度地縮短生產(chǎn)周期，按訂貨要求的交貨期完成生產(chǎn)任務。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程間斷時間、工藝路線和生產(chǎn)周期均長。生產(chǎn)設備采用通用設備，按照工藝原則組織生產(chǎn)單位。零件為小批量的時候，可以采用鑄造和機床加工的方式來進行生產(chǎn)，因為在小批量生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)數(shù)量不多，效率上大大降低，大批量生產(chǎn)講究時間效率，但同時需要較多的人力，提高了成本。單件小批生產(chǎn)方式與大量大批生產(chǎn)方式都是典型的生產(chǎn)方式。22H8孔22IT8錯誤！未找到引用源。35孔35IT12錯誤！未找到引用源。第二章 閥體的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 閥體的作用題目所給的零件是閥體，主要作用是通過螺紋與其他零件連接，達到控制流體開關、方向、壓力及流量。設計時通常應初擬2~3個較為不同的該零件的加工工藝路線，經(jīng)技術經(jīng)濟分析后取其中的最佳方 案實施之。關鍵問題：1. 根據(jù)閥體零件的結(jié)構、材料，尺寸精度、表面粗糙度的要求確定加工的粗精加工并選擇合適的機床、刀具等。首先加工兩個端面，其中大端面為設計基準，內(nèi)腔各尺寸以軸線和大端面為設計基準，要求較高的精度，且內(nèi)腔尺寸較大，可采用鏜削加工。零件兩端的沉孔精度為10級。工作計劃：確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量1) 閥體零件圖的繪制2) 零件工藝性分析、確定生產(chǎn)類型3) 零件毛坯的確定及毛坯圖的繪制4) 選擇加工方法、制定工藝路線及工藝卡片5) 確定加工切削用量及時間6) 制定夾具的定位方案、夾緊方案7) 計算夾具的夾緊力、定位誤差8) 繪制夾具零件的裝配圖及夾具零件圖研究思想及方法。閥體的材料為灰鑄鐵，為了改善灰鑄鐵的加工工藝性，可在進行機械加工前，進行退火處理，用以改善灰鑄鐵的切削性能。其主要加要素為面和孔加工要求較高，各表面的精度要求和表面粗糙度要求可以通過機械加工的方法來獲得。元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經(jīng)濟實用才有推廣應用的價值。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構性及可擴展性功能強，應用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟性好。組合夾具分會與華中科技大學合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺，爭取實現(xiàn)夾具設計與服務的通用化、遠程信息化和經(jīng)營電子商務化。模塊化設計為夾具的計算機輔助設計與組裝打下基礎，應用CAD技術，可建立元件庫、典型夾具庫、標準和用戶使用檔案庫，進行夾具優(yōu)化設計，為用戶三維實體組裝夾具。利用模塊化設計的系列化、標準化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術開發(fā)的基點。采用美國Jergens(杰金斯)公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機時間，提高生產(chǎn)效率的作用。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1~2秒，夾具結(jié)構簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。（2） 高效 為了提高機床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。機床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè)。m；瑞士EROWA柔性夾具的重復定位精度高達2~5181。m以內(nèi)；夾具重復安裝的定位精度高達177。德國demmeler(戴美樂)公司制造的4m長、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為177。5181。（1） 高精 隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高。并為進一步開展特種加工加工工藝過程的計算機模擬，應用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程和虛擬加工奠定基礎。隨著模糊數(shù)學、神經(jīng)元網(wǎng)絡及專家系統(tǒng)等多種人工智能技術的成熟發(fā)展，人們開始嘗試利用這一技術來建立加工效果和加工條件之間的定量化的精度、效率、經(jīng)濟性等實驗模型