【正文】 后還要進行磨削加工，故上述平行度誤差值可以允許。所以 F′=KFH=3203=6395（N）選用氣缸斜楔夾緊機構(gòu)，楔角 а=10176。 對刀塊對刀塊是用來確定銑刀相對于夾具定位元件位置關(guān)系的。(8) 將壓板 銷 壓塊 1滑塊 21 按圖示方式連接，并把壓塊安裝在相應(yīng)位置。 鉆床專用夾具設(shè)計 鉆床專用夾具設(shè)計要點鉆床夾具一般通稱為“鉆模” 。2. 鉆套的選擇和設(shè)計：根據(jù)鉆套的結(jié)構(gòu)有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、及特殊鉆套、四種類型，分別適用不同的情況，因為加工 Φ39mm 孔需要進行鉆 擴兩道工序，故選用快換鉆套。以花鍵心軸限制 x、y 、z 方向的旋轉(zhuǎn)和 z、x 方向的移動自由度，以端面限制 y 方向的移動自由度。1. 在設(shè)計鉆模板時，首先需要根據(jù)工件的形狀尺寸，質(zhì)量、加工要求和批量來選擇鉆模的結(jié)構(gòu)類型。(10) 將端蓋上的孔與進氣系統(tǒng)聯(lián)接，氣壓推動活塞帶動斜梭最終壓緊工件。mD27?H10 銑床夾具使用說明 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 29 (a) 銑床夾具裝配圖 1(b) 銑床夾具裝配圖 2圖 銑夾具裝配圖 1夾具體 2端蓋 3螺釘 4端蓋 5壓板 6球頭螺栓 7支架 8對刀塊 9萬向節(jié)滑動叉 10銷 11定位鍵 12斜梭 13襯套 14活塞 15六角螺母 16端蓋 17花鍵心軸 18壓塊 19彈簧 20球面墊圈 21滑塊參照銑床夾具裝配圖，進行如下步驟操作：(1) 將襯套 13 安裝在相應(yīng)孔內(nèi)。為克服水平切削力，實際夾緊力 N 應(yīng)為： N（ f1+f2） =KFH所以 N=KFH/（ f1+f2）其中 f1 及 f2 為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f 1=f2=。 F= CF FF F FZ/dρF F（見參考文獻[13] 表 ） （31）xpayzuewn其中：C F=650，ap = mm，x F=，f z=，y F=，а e=40mm（在加工面上測量的近似值）u F=，d 0=225mm，q F=，w F=0，z=20所以 F=65020/ =1456（N）當(dāng)用兩把刀銑削時，F(xiàn) 1=2F=2912（N） 。此項技術(shù)要求主要應(yīng)由花鍵槽寬配合中的側(cè)向間隙保證。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以花鍵孔定位的自動定心夾具。 銑床夾具的設(shè)計要點銑床夾具的設(shè)計特點：(1) 由于銑削加工時的切削力較大，且銑刀刀齒多、切削不連續(xù)，容易產(chǎn)生沖擊和振動，所以要求較大的加緊力，夾具剛性也要好。 專用夾具的設(shè)計方法和步驟1. 明確設(shè)計要求，收集和研究有關(guān)資料。4. 鏈接元件，是指用于確定夾具在機床上具有正確位置并與機床鏈接的元件。機床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率。(4) 成組夾具是在成組加工中為每個零件組設(shè)計制造的夾具，當(dāng)改換加工同組內(nèi)另一種零件時，只需調(diào)整或更換夾具上的個別元件，即可進行加工。??按機床?。簄 W=960r/min，故 v=。其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46，硬度為中軟 1 級，陶瓷結(jié)合劑，6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 35040127（DBd） 。雙面采用 90176。以上為鉆一個孔時的機動時間。切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程 l+l1+l2=105mm，則機動工時為 tm=（l+l 1+l2）/ fM=105/60=(min)。實際切削速度：v = Dn/1000= 680/1000=（m/min）切削工時：l=11mm，l 1=4mm，l 2=3mm，t=（l+l 1+l2）/n Wf=(min) 。 9. Φ43mm 內(nèi)孔 530176。擴孔鉆擴孔時的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為v= 鉆其中 v 鉆 為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度。所以粗車螺紋時 Vc=(m/min) 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 15 精車螺紋時：Vc=(m/min)(2) 確定主軸轉(zhuǎn)速：粗車螺紋時：n 1=1000vc/ D=1000（r/min）??按機床說明書?。簄=96r/min實際切削速度：v c=18m/min精車螺紋時：n 1=1000vc/ D=1000（r/min）??按機床說明書取：n=184r/min實際切削速度：v c=34m/min(3) 切削工時：取切入長度 l1=3mm ：粗車螺紋工時： t1 =（l+ l 1）/ nfi=( min)精車螺紋：t 2 =（l+ l 1） / n fi=所以車螺紋的總工時為：t=t 1+t2=（m/min） 。MpKnF所以 Fp=1940 =195（N）而軸向切削力Ff= CFf Ff FpKFp （2axfvnc3）其中：C Ff =2880，x Ff=，y Ff=，n Ff=，k M=(σb/650) =，k k=。(5) 切削工時，按參考文獻[1]表 。按 C6201 車床說明書（見參考文獻[11]表 ）取 f=。rε=。最后，將上述計算的工序間尺寸及公差整理成表 1。5. Φ 二孔外端面的加工余量（加工余量的計算長度為 mm）? (1) 按照參考文獻 [8]表 ，取加工精度 F2，鍛件復(fù)雜系數(shù) S3，鍛件重 6Kg，則二孔外端面的單邊加工余量為 ～，取 Z=2mm。m,只要求粗加工，此時直徑余量 2Z=3mm 已能滿足加工要求。工序 60 終檢。以花鍵孔及端面定位，選用 Z550 立式鉆床加工。工序 15 鉆錐螺紋 Rc1/8 底孔。機械中零件加工工序的先后順序的安排，一般應(yīng)遵循一定的原則：先加工定位基面，在加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序；先加工平面，后加工孔。 主要加工面的加工方法選擇：(1) 兩個 Φ 孔及其倒角可選用加工方案如下：?1) 該零件的批量不是很大，考慮到經(jīng)濟性，不適用于鉆拉方案。對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。 工藝路線的擬定 定位基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程設(shè)計中，正確選擇定位基準(zhǔn)，對保證零件技術(shù)要求、確定加工先后順序有著至關(guān)重要的影響。039.?由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精確要求。萬向節(jié)滑動叉不僅易于加工、成本低，而且強度高，故其使用壽命與傳統(tǒng)的萬向節(jié)叉滑動套合件相比，有了成倍的提高。主要作用：一是傳遞扭矩，使汽車獲得前進的動力；二是當(dāng)汽車后橋鋼板彈簧處在不同的狀態(tài)時，由本零件可以調(diào)整傳動軸的長短及其位置。提高毛坯制造質(zhì)量，可以減少機械加工勞動量，降低機械加工成本。(4) 毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件。(3) 工藝規(guī)程是創(chuàng)建和擴建機械制造廠（或車間）的重要技術(shù)文件。 對萬向節(jié)滑動叉的研究不僅是對以前學(xué)過的所有專業(yè)知識的考查，也是對自我能力提高的一個挑戰(zhàn)，要求我們綜合運用所學(xué)知識，而且設(shè)計過程要用到UG和CAD等制圖軟件，這些軟件功能強大，在工業(yè)中應(yīng)用極為廣泛，對這些軟件的熟練使用是對我們將要步入工作崗位的必備要求，與將來走上崗位的實際演練有著密切關(guān)系，研究成果對于萬向節(jié)滑動叉的工業(yè)生產(chǎn)具有一定的積極作用。按夾緊動力源分手動、氣動、液壓夾具。加工工藝規(guī)程是機械制造廠的最主要的技術(shù)文件之一。(3) 盡量降低制造成本。 工藝規(guī)程設(shè)計的步驟及內(nèi)容(1)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖。(7) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 生產(chǎn)類型的確定計算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的公式：N=Qn(1+amp。3. 加工表面的技術(shù)要求分析：萬向節(jié)滑動叉共有兩組加工表面，他們相互間 有一定的位置要求。45 鋼屬于優(yōu)等碳素結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后有良好的綜合機械性能和加工工藝性能，如表 所示 45 鋼的性能可以滿足零件的使用要求同時具有良好的工藝性和經(jīng)濟性，所以萬向節(jié)滑動叉的材料選用 45 鋼。在選擇定位基準(zhǔn)時一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮用哪一組表面作粗基準(zhǔn)才能把精基準(zhǔn)加工出來。 表面加工方法和加工方案的選擇在選擇加工方法的時要考慮加工材料的利用率、加工精度的要求、表面質(zhì)量的要求、對加工的適用程度、生產(chǎn)的效率以及加工零件的形狀的復(fù)雜程度。(3) Φ50mm 花鍵孔因孔徑不大，所以不采用先車后拉，而采用鉆 擴拉方案。工序 05 鉆、擴花鍵底孔 Φ43mm，并锪沉頭孔 Φ55mm。本工序以花鍵內(nèi)底孔定位，并利用叉部外輪廓消除回轉(zhuǎn)自由度。工序 40 磨 Φ39mm 二孔端面，保證尺寸 ，以 Φ39mm 孔及花鍵孔定位，選用 M7130 平面磨床及專用夾具加工。當(dāng)無基準(zhǔn)裝換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。3. 兩內(nèi)孔 Φ39mm（叉部） 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 10 毛坯為實心，不沖出孔。(3) 銑削余量：銑削的公差余量（單邊）為： Z==（mm）銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為 IT11 級，因此可知本工序的加工公差為 Φ 。m；車螺紋M601mm。1. 粗車 M601mm 端面(1) 已知毛坯長度方向的加工余量為 mm，考慮 7176。修正系數(shù) Kv 見參考文獻[1]表，即 kmv=，k sv=，k kv=，k krv=，k Bv=。(2) 進給量：根據(jù)參考文獻[1]表 選用 f= mm/r。所以 t=90+4/600=（min）3. 車 Φ60mm 外圓柱面查參考文獻[11]表 取 аp=1mm ， f=， ，Ra =，刀夾圓弧半徑rs=。6. 鉆孔 Φ41mm根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關(guān)系為： f=（～）f 鉆 v=（1/2～1/3）v 鉆式中 f 鉆 、 v 鉆 加工實心孔時的切削用量。 v=1/3v=1/325=（m/mm） nS =1000v/ D=48(r/min)?按機床選?。簄 W=44r/min所以實際切削速度：v= DnW /1000=(m/min)切削工時： 切入 l1=2mm，l 2=0，l=8mm t=（l+l 1+l2）/nf=( min)在本工步中，加工 Φ55mm 沉頭空的測量長度，由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，故需要進行尺寸換算。根據(jù)手冊及機床?。篺= mm/r （見參考文獻[6]表 ）當(dāng)采用高速鋼車刀時，根據(jù)一般材料，確定切削速度：v=16m/min則 ns=1000v/ D=100016/ 43=118（r/min） 。12. 粗銑 Φ39mm 二孔端面，保證尺寸 fz=（根據(jù)參考文獻[11]表 33）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=。根據(jù) Z535 機床說明書，現(xiàn)取 f=。根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選?。篺=（ ～ ）f 鉆 =（～ ） =～（mm/r）根據(jù)機床說明書，選取 f=，v= （1/2～1/3） ，v 鉆 =（1/2～1/3 ）12=6～4（m/min） 。14. 精、細鏜 Φ mm ?選用機床：T740 金剛鏜床。工作速度：v W=10m/min。17. 攻螺紋 4M8mm 及 Rc1/8由于公制螺紋 M8mm 與錐螺紋 Rc1/8 外徑相差無幾，故切削用量一律按加工 M8 選取 v=所以 ns=238r/min按機床選?。簄 W=195r/min，則 v=。3. 按夾具動力源分類：按夾具所用動力源，可將夾具分為手動夾緊夾具、氣動夾緊夾具、液壓夾緊夾具、汽液聯(lián)動夾緊夾具、電磁夾緊夾具和真空夾緊夾具等。4. 擴大機床的工藝范圍。 夾具設(shè)計的基本要求夾具設(shè)計必須滿足下列基本要求：1. 保證工件加工的各項技術(shù)要求。4. 確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸、配合及技術(shù)要求。定位鍵與工作臺 T 形槽相配合。同時，為了縮短輔助時間，準(zhǔn)備采用氣動夾緊。(3) 計算 Φ39mm 二孔外端面銑加工后與花鍵孔中心線的最大平行度誤差。在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。由于已知斜楔機構(gòu)的擴力比 i=，故由氣缸產(chǎn)生的實際夾緊力為 N 氣 =3900i=3900=13338（N）此時 N 氣 已大于所需的 12790N 的夾緊力，故本夾具可安全工作。(5) 按圖示裝上花鍵心軸 17，裝上螺釘 3 和銷 10。(13) 加工時讓銑刀緩慢接近對刀塊，當(dāng)銑刀接近對刀塊時配合塞規(guī)進行對刀。(3) 當(dāng)加工分布在同心圓周上的平行孔系時，如工件和夾具的總質(zhì)量超過15kg，宜采用固定式鉆模在搖臂鉆床上加工，如生產(chǎn)批量大，則可在立式鉆床上采用多軸傳動頭加工。式中：