水泥穩(wěn)定基層施工工藝-文庫(kù)吧資料
2025-07-03 04:50本頁(yè)面
【正文】 縮裂縫。 ，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，加?qiáng)施工機(jī)械的檢查和保養(yǎng)，確保試驗(yàn)段施工的順利進(jìn)行。養(yǎng)生期內(nèi)，除灑水車(chē)外，應(yīng)封閉交通。 養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎石基層在碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，立即進(jìn)行養(yǎng)生。由此確定碾壓工作段的長(zhǎng)度為30～50m。碾壓工作段長(zhǎng)度的確定，采用廠拌法施工應(yīng)嚴(yán)密組織好流水作業(yè)，碾壓工作段可以看作是流水段，應(yīng)綜合考慮拌和機(jī)的生產(chǎn)效率、自卸車(chē)的運(yùn)輸能力、攤鋪機(jī)的作業(yè)速度和壓路機(jī)的工作效率，使運(yùn)輸、攤鋪和碾壓在工作段上形成流水。施工過(guò)程中，兩臺(tái)攤鋪機(jī)的攤鋪層同時(shí)碾壓，碾壓從路基低處向高處進(jìn)行，為保證每個(gè)碾壓作業(yè)段接頭處的平整度，碾壓接頭應(yīng)壓成鋸齒形狀（即呈階梯狀），不能在同一端面壓齊，在碾壓下一作業(yè)段時(shí)，壓路機(jī)在接頭處錯(cuò)成斜向45176。并且，膠輪壓路機(jī)的輪胎具有彈性，加之輪胎的彈性懸掛與擺動(dòng)，使各輪胎負(fù)荷相同，使被壓路段密實(shí)度均勻。但經(jīng)過(guò)初壓和復(fù)壓，壓實(shí)層表面有淺的表面裂縫和局部留有輪跡。終壓為彈性階段。振動(dòng)頻率應(yīng)為4050Hz。碾壓速度根據(jù)攤鋪速度確定。此時(shí)，顆粒間互相嵌擠，并達(dá)到一定密實(shí)度，要使顆粒之間進(jìn)一步擠密，需要克服顆粒間的內(nèi)摩擦力，這就需要較大的壓實(shí)力和壓實(shí)功。復(fù)壓為彈塑性階段。此階段應(yīng)采用靜力壓實(shí)使攤鋪層混合料穩(wěn)定，為復(fù)壓創(chuàng)造條件。在此階段，經(jīng)過(guò)攤鋪機(jī)攤鋪的混合料雖有較高的密實(shí)度，但混合料顆粒之間仍有較多和較大的空隙。對(duì)應(yīng)的壓實(shí)過(guò)程分別為：初壓、復(fù)壓、終壓。水泥穩(wěn)定碎石混合料的壓實(shí)主要是克服顆粒間的內(nèi)摩擦力，需選用振動(dòng)壓路機(jī)作為主導(dǎo)壓實(shí)機(jī)械。具體方法是設(shè)一個(gè)2～3人的小組，攜帶一輛裝有新拌混合料的小車(chē)，跟在攤鋪機(jī)后面，及時(shí)消除粗細(xì)集料窩和粗集料帶（鏟除粗集料補(bǔ)以新拌的均勻混合料，或撒拌均勻的水泥細(xì)集料混合料，并與粗集料拌和均勻）。 粗細(xì)集料離析處理當(dāng)各種機(jī)械準(zhǔn)備就緒且現(xiàn)場(chǎng)已有4車(chē)以上存料時(shí)即可開(kāi)始攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，運(yùn)料車(chē)先卸三分之一左右，然后運(yùn)料車(chē)隨著攤鋪下料而逐漸起斗，卸下余料，要保證攤鋪機(jī)斗中剩余一部分混合料不要露出刮料板。但由于各種因素的影響，為保證攤鋪室內(nèi)的混合料數(shù)量，刮板輸送器和螺旋分料器不可避免地要有暫停運(yùn)轉(zhuǎn)和再啟動(dòng)的情況發(fā)生。攤鋪室最恰當(dāng)?shù)幕旌狭蠑?shù)量是堆料的高度平齊或略高于螺旋分料器直徑的2/3，既稍微看見(jiàn)螺旋葉片或剛蓋住葉片為佳。這兩部分應(yīng)相互配合，工作速度應(yīng)匹配。開(kāi)始攤鋪后，在5—10m內(nèi)多點(diǎn)檢驗(yàn)實(shí)際攤鋪厚度和攤鋪層頂面標(biāo)高，并與設(shè)計(jì)值比較，來(lái)確定是否繼續(xù)調(diào)整確定熨平板的初始工作角。攤鋪機(jī)的熨平板靠自重落在方木上（連續(xù)攤鋪時(shí)，熨平板可放在前一次攤鋪層的末端），然后調(diào)整感應(yīng)器至正常狀態(tài)。在每次施工開(kāi)始前，根據(jù)確定的攤鋪厚度來(lái)調(diào)整熨平板的初始工作角。所以預(yù)壓密實(shí)度宜為85～89％?；旌土系念A(yù)壓密實(shí)度越高，碾壓對(duì)攤鋪層平整度的影響就越小。要確定混合料的攤鋪厚度，必須確定混合料的松鋪系數(shù)，而該松鋪系數(shù)跟混合料經(jīng)攤鋪機(jī)振實(shí)后的密實(shí)度有關(guān)。根據(jù)拌和機(jī)的生產(chǎn)能力，可按下式大致算出攤鋪機(jī)的行駛速度，攤鋪機(jī)在施工中的實(shí)際攤鋪速度通過(guò)試驗(yàn)段來(lái)確定。如果攤鋪速度過(guò)慢，拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力就無(wú)法達(dá)到最佳水平，影響施工進(jìn)度造成施工成本增加。同時(shí)，在拌和能力一定的情況下，攤鋪速度過(guò)快，也容易造成供料困難，使攤鋪機(jī)無(wú)法勻速行駛，造成攤鋪機(jī)熨平板的工作傾角不停的變化，使攤鋪層表面時(shí)高時(shí)低。攤鋪機(jī)的攤鋪速度對(duì)施工各工序及攤鋪質(zhì)量影響極大，正確選擇攤鋪速度可加快施工進(jìn)度，提高攤鋪質(zhì)量。檢查過(guò)程中，根據(jù)工程需要，調(diào)整攤鋪機(jī)的有關(guān)參數(shù)。后面攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)的感應(yīng)器以前臺(tái)攤鋪機(jī)已攤鋪混合料的頂面為基準(zhǔn)。兩臺(tái)攤鋪機(jī)外側(cè)的傳感器分別以攤鋪層兩邊的鋼絲繩為基準(zhǔn)。 ，鋼絲繩離底基層邊線的距離始終為30cm，避免鋼絲繩基準(zhǔn)線橫向偏移引起的標(biāo)高偏差對(duì)攤鋪層的影響。避免攤鋪機(jī)找平裝置的傳感器在鋼絲繩上滑動(dòng)經(jīng)過(guò)鋼釬橫桿時(shí)落在橫桿上，而傳遞錯(cuò)誤信息給攤鋪機(jī)，影響水泥穩(wěn)定碎石攤鋪層標(biāo)高和平整度。鋼絲繩頂面的標(biāo)高通過(guò)整10m樁號(hào)處的鋼釬來(lái)控制，鋼絲繩安裝在鋼釬的橫桿上。 基準(zhǔn)線是和路面基層頂面相平行的兩條標(biāo)高線，攤鋪機(jī)通過(guò)這兩條標(biāo)高線來(lái)控制水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪厚度、縱坡和平整度。2. 6下承層清掃在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層之前，將下承層表面松散材料清掃干凈，并適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，以利結(jié)合。為保證水泥穩(wěn)定碎石拌合樓和攤鋪機(jī)的連續(xù)作業(yè)，避免拌合樓間斷作業(yè)對(duì)混和料質(zhì)量的影響和攤鋪機(jī)無(wú)法正常連續(xù)行駛對(duì)水泥穩(wěn)定碎石平整度的影響。我標(biāo)段選用后八輪自卸汽車(chē)運(yùn)輸水泥穩(wěn)定碎石混合料，控制其運(yùn)輸重量不超過(guò)30t。，安排試驗(yàn)人員及時(shí)進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁不合格的混合料出場(chǎng)。，料倉(cāng)上口之間要用隔板隔開(kāi)，上料用裝載機(jī)的裝料斗的寬度應(yīng)小于料倉(cāng)的上口寬度。，測(cè)量集料的實(shí)際含水量，并根
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