水泥穩(wěn)定碎石施工工藝完整版-文庫吧資料
2024-10-14 10:51本頁面
【正文】 離攤鋪地點較遠時，混合料在運輸中加蓋篷布，以防水分蒸發(fā)，并防止離析；卸料時，應注意卸料速度、數(shù)量應與攤鋪的寬度、厚度相匹配；混合料自拌和加水開始至碾壓終止的時間不宜超過3小時，并應短于水泥的初凝時間。C、拌和機的喂料速度，不應超過使所有材料徹底而充分拌和的容許量。底基層使用自動平地機攤鋪時，其增加用水量應略多于基層材料。%～1%，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量能接近最佳值。B、拌和按比例（重量比）和經(jīng)監(jiān)理工程師批準的試驗路段鋪時所確定的混合料的含水量控制范圍加水，采用的加水的方法易于監(jiān)理工程師對每盤混合料的用水量進行核實。拌和機配備篩網(wǎng)，對不符合粒徑要求的大顆粒進行篩除。反復調(diào)整并確定各檔集料的用量比例，供拌和機確定各冷料倉的供料比例、進料速度及試拌使用。按照上述配合比設計確定的水泥劑量+%和最佳含水量制作試件，校核標準配合比的7天浸水抗壓強度和試件干密度?，F(xiàn)場使用的標準配合比設計應采取工程實際使用的材料，并計算各檔集料的用量比例，配合成符合配合比設計要求的礦料級配。g、報請監(jiān)理工程師批準。e、根據(jù)強度標準，選定合適的水泥劑量和用水量。d、試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6天，浸水24小時后進行無側(cè)限抗壓強度試驗。b、按設定的壓實度分別計算不同水泥劑量的試件應有的干密度。原材料試驗原材料的試驗包括水泥標號和終凝時間、集料顆粒分析、細集料的液限和塑性指數(shù)、集料相對密度、碎石的壓碎值試驗等，必要時還需測定有機質(zhì)含量和硫酸鹽含量。B、混合料組成設計一般規(guī)定水泥穩(wěn)定混合料的組成設計包括原材料質(zhì)量檢驗，礦質(zhì)混合料級配組成設計，確定必須的水泥劑量和混合料的最佳含水量等。各集料必須滿足《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的物理力學性能要求，并滿足粒徑規(guī)格要求。上基層的集料至少分為4個等級，(碎石)、(碎石)、(石屑)、天然砂。底基層與基層使用集料的粒徑以方孔篩為準。水：使用潔凈不含有害物質(zhì)的水源，對可疑水源按JTJ05694進行試驗鑒定，合格后方可使用。快硬、早強及變質(zhì)水泥不能使用。(4)、備料A、原材料控制水泥：采用終凝時間較長（宜在6h以上）的普通硅酸鹽水泥。B、進行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標記標出基層邊緣設計高。(2)、施工準備對于交驗的路基頂面的平整度、路拱橫坡、路基寬度、高程、壓實度、強度等進行驗收檢測，各項指標必須滿足規(guī)范和設計要求，同時檢查并保證路基頂面無任何松散材料和軟弱地點。因此試驗路段是整個工程施工質(zhì)量高、進度快、效益好的良好保證。同
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