水泥穩(wěn)定基層施工工藝-wenkub
2023-07-12 04:50:50 本頁(yè)面
【正文】 8cm，長(zhǎng)6 m的槽鋼作側(cè)模，槽鋼外側(cè)用50cm長(zhǎng)的鋼釬和雜木桿固定，防止碾壓時(shí)槽鋼移位。即在作業(yè)寬度內(nèi)，用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相距5~8m聯(lián)合施工，兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪速度一致，后臺(tái)攤鋪機(jī)的熨平板一端放在前面已鋪的混合料上。根據(jù)擬定水泥劑量的混合料的延遲時(shí)間與強(qiáng)度的關(guān)系曲線和要求達(dá)到的強(qiáng)度，確定施工時(shí)的容許延遲時(shí)間；或根據(jù)施工時(shí)的攤鋪速度、碾壓速度、運(yùn)輸能力和混合料的拌和能力確定施工時(shí)可以達(dá)到的延遲時(shí)間，再根據(jù)混合料的設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度，確定擬定水泥劑量的混和料的延遲時(shí)間是否滿(mǎn)足要求。其級(jí)配范圍應(yīng)符合表1的要求，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表2的要求。安全性及強(qiáng)度符合GB1751999要求。選用水泥初凝時(shí)間不得短于3h，終凝時(shí)間不宜短于6h。正式施工前要進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石混合料組成設(shè)計(jì)，就是按照設(shè)計(jì)和《規(guī)范》對(duì)水泥穩(wěn)定碎石原材料的技術(shù)要求，結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，去選擇符合要求的各種規(guī)格的集料和水泥結(jié)合料。二、編制依據(jù)《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》《施工合同》《公路工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGB012003)《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0342000）；《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ05794）；《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/12004））。三、水泥穩(wěn)定碎石基層混合料組成設(shè)計(jì)基層是道路的主要承載部位，其質(zhì)量的好壞將影響瀝青路面的強(qiáng)度、使用質(zhì)量和使用壽命。通過(guò)試驗(yàn)確定各種集料的摻配比例，確定水泥結(jié)合料的種類(lèi)和使用數(shù)量，以及混合料的最大干密度、最佳含水量和強(qiáng)度等。施工中，按照上述要求，結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況初步選定水泥的種類(lèi)，然后按照《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》檢驗(yàn)所選水泥的各項(xiàng)指標(biāo)。 水為飲用水。表1 水泥穩(wěn)定碎石基層級(jí)配要求項(xiàng)目篩孔尺寸（mm）方孔篩/通過(guò)百分率（%）19基層10006886385812232162881503按照《規(guī)范》要求，結(jié)合各石料場(chǎng)的碎石產(chǎn)量和質(zhì)量情況，我標(biāo)段水泥穩(wěn)定碎石基層中的碎石在拌合站集中破碎篩分。否則需要調(diào)整擬定的水泥劑量。 施工工藝（施工工藝流程圖見(jiàn)附圖）本合同段在進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層施工之前，嚴(yán)格按照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)底基層的實(shí)測(cè)項(xiàng)目認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，凡驗(yàn)收不合格的路段，及時(shí)進(jìn)行處理，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行基層的施工。 水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌合。，料倉(cāng)上口之間要用隔板隔開(kāi)，上料用裝載機(jī)的裝料斗的寬度應(yīng)小于料倉(cāng)的上口寬度。我標(biāo)段選用后八輪自卸汽車(chē)運(yùn)輸水泥穩(wěn)定碎石混合料，控制其運(yùn)輸重量不超過(guò)30t。2. 6下承層清掃在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層之前，將下承層表面松散材料清掃干凈，并適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，以利結(jié)合。鋼絲繩頂面的標(biāo)高通過(guò)整10m樁號(hào)處的鋼釬來(lái)控制，鋼絲繩安裝在鋼釬的橫桿上。 ，鋼絲繩離底基層邊線的距離始終為30cm，避免鋼絲繩基準(zhǔn)線橫向偏移引起的標(biāo)高偏差對(duì)攤鋪層的影響。后面攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)的感應(yīng)器以前臺(tái)攤鋪機(jī)已攤鋪混合料的頂面為基準(zhǔn)。攤鋪機(jī)的攤鋪速度對(duì)施工各工序及攤鋪質(zhì)量影響極大，正確選擇攤鋪速度可加快施工進(jìn)度，提高攤鋪質(zhì)量。如果攤鋪速度過(guò)慢，拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力就無(wú)法達(dá)到最佳水平，影響施工進(jìn)度造成施工成本增加。要確定混合料的攤鋪厚度，必須確定混合料的松鋪系數(shù)，而該松鋪系數(shù)跟混合料經(jīng)攤鋪機(jī)振實(shí)后的密實(shí)度有關(guān)。所以預(yù)壓密實(shí)度宜為85～89％。攤鋪機(jī)的熨平板靠自重落在方木上（連續(xù)攤鋪時(shí)，熨平板可放在前一次攤鋪層的末端），然后調(diào)整感應(yīng)器至正常狀態(tài)。這兩部分應(yīng)相互配合，工作速度應(yīng)匹配。但由于各種因素的影響，為保證攤鋪室內(nèi)的混合料數(shù)量，刮板輸送器和螺旋分料器不可避免地要有暫停運(yùn)轉(zhuǎn)和再啟動(dòng)的情況發(fā)生。具體方法是設(shè)一個(gè)2～3人的小組，攜帶一輛裝有新拌混合料的小車(chē)，跟在攤鋪機(jī)后面，及時(shí)消除粗細(xì)集料窩和粗集料帶（鏟除粗集料補(bǔ)以新拌的均勻混合料，或撒拌均勻的水泥細(xì)集料混合料，并與粗集料拌和均勻）。對(duì)應(yīng)的壓實(shí)過(guò)程分別為：初壓、復(fù)壓、終壓。此階段應(yīng)采用靜力壓實(shí)使攤鋪層混合料穩(wěn)定，為復(fù)壓創(chuàng)造條件。此時(shí)，顆粒間互相嵌擠，并達(dá)到一定密實(shí)度，要使顆粒之間進(jìn)一步擠密，需要克服顆粒間的內(nèi)摩擦力，這就需要較大的壓實(shí)力和壓實(shí)功。振動(dòng)頻率應(yīng)為4050Hz。但經(jīng)過(guò)初壓和復(fù)壓，壓實(shí)層表面有淺的表面裂縫和局部留有輪跡。施工過(guò)程中，兩臺(tái)攤鋪機(jī)的攤鋪層同時(shí)碾壓，碾壓從路基低處向高處進(jìn)行，為保證每個(gè)碾壓作業(yè)段接頭處的平整度，碾壓接頭應(yīng)壓成鋸齒形狀（即呈階梯狀），不能在同一端面壓齊，在碾壓下一作業(yè)段時(shí)，壓
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