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正文內(nèi)容

水泥穩(wěn)定基層施工工藝(參考版)

2025-06-30 04:50本頁面
  

【正文】 雨天不應(yīng)施工,但應(yīng)配備足夠數(shù)量的防雨彩條布,以便突然下雨時(shí),對已攤鋪混合料和已拌和混合料進(jìn)行覆蓋,雨后盡快恢復(fù)生產(chǎn),但應(yīng)在施工容許的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓。 對運(yùn)輸車輛的行駛路線進(jìn)行規(guī)定,嚴(yán)格按路線行車。 各種機(jī)械、車輛在使用過程中,應(yīng)加強(qiáng)檢修和保養(yǎng),保證機(jī)械的完好率和使用率。 ⑺、碾壓成型后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生,使基層混合料始終保持在潮濕的狀態(tài)下。 ⑸、碾壓時(shí)壓路機(jī)手必須在混合料可塑狀態(tài)下,即水泥的終凝時(shí)間之前完成碾壓成型。⑶、運(yùn)輸時(shí),運(yùn)距超過2km,混合料使用氈布加以覆蓋,以防止運(yùn)輸過程中混合料水分散失。預(yù)防措施:⑴、施工前,嚴(yán)格檢查下承層的高程,不合格的路段及時(shí)處理,確?;鶎拥暮穸?。因混合料灰劑量偏小,起粘結(jié)作用的細(xì)顆粒偏少,導(dǎo)致基層成型、鈣化后有一定的空隙,不密實(shí)。 ⑷、強(qiáng)度不夠:直接表現(xiàn)為取不起樣芯,或取得起但表面粗糙,不密實(shí),試壓強(qiáng)度低。⑶、壓實(shí)度不夠:許多人認(rèn)為主要是碾壓的問題,通過長期檢測發(fā)現(xiàn),造成底基層壓實(shí)不夠,還是混合料含水量、級配的問題。含水量和級配的改變,使壓實(shí)系數(shù)相應(yīng)改變,測量人員不可能不斷改變壓實(shí)系數(shù)。壓路機(jī)的操作水平高低,也可影響底基層的平整度。 ⑴、平整度差,是由于水泥穩(wěn)定碎石基層混合料含水量不一致,級配變化,再一個(gè)就是攤鋪機(jī)履帶輪下有墊物,這幾個(gè)原因?qū)е禄旌狭蠅簩?shí)度系數(shù)不一致。177。水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下:表7水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層基層981壓實(shí)度(%)代表值9896≥98灌砂法:每200m每車道2處極值9492942平整度(mm)81283m直尺;每200m測2處10尺3縱斷高程(mm)+5,10==+5,15+5,10水準(zhǔn)儀:每200m測4個(gè)斷面4寬度(mm)符合設(shè)計(jì)要求尺量:每200m測 4處5厚度(mm)代表值8108每200m每車道測4個(gè)斷面合格值1525156橫坡(%)177。 表6水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量管理項(xiàng)目頻率達(dá)不到要求時(shí)的參考處理措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注級配每作業(yè)段或不超過2000m2檢驗(yàn)一次,異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)調(diào)查原材料,按需要修正配合比符合表1的要求在現(xiàn)場攤鋪、整平過程中取樣水泥劑量每2000m21次,至少6個(gè)樣品檢查原因,進(jìn)行調(diào)整%在現(xiàn)場攤鋪整平過程中取樣含水量觀察異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)含水多時(shí)晾曬、干時(shí)補(bǔ)水拌合時(shí):最佳含水量+1~2%;碾壓時(shí):最佳含水量+0~1%拌和過程中、碾壓過程中檢驗(yàn),注意延遲時(shí)間拌和均勻性隨時(shí)觀察補(bǔ)充拌和,處理粗集料窩和粗集料帶,通知拌和場,增加拌和時(shí)間無灰條、灰團(tuán),色澤均勻,無離析現(xiàn)象壓實(shí)度每一作業(yè)段或不超過2000m2檢查6次以上延遲時(shí)間內(nèi),繼續(xù)碾壓,局部含水量過大或材料不良地點(diǎn),挖除換填符合要求的混合料 ≥96%(底基層)≥98%(基層)以灌砂法為準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度每一作業(yè)段或每2000m2取13個(gè)試件調(diào)查原材料,按需要增加結(jié)合料劑量,改善材料顆粒組成或提高壓實(shí)度≥(底基層)整平過程中隨機(jī)取樣,一處一個(gè)樣品,不得混合,制樣時(shí)不得拌和,制樣密度與現(xiàn)場相同延遲時(shí)間每個(gè)作業(yè)段1次適當(dāng)改進(jìn)施工方法,加強(qiáng)各工序的協(xié)調(diào)組織符合試驗(yàn)段確定的容許延遲時(shí)間記錄從加水拌和到碾壓結(jié)束的時(shí)間檢查驗(yàn)收水泥穩(wěn)定碎石基層完成后,及時(shí)組織驗(yàn)收。具體檢驗(yàn)方法與頻率如下:表5水泥穩(wěn)定碎石基層原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目頻率標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法含水量每天使用前測2個(gè)樣品確定加水量烘干法、酒精燃燒法等顆粒分析每2000m3測2個(gè)樣品,碎石種類變化時(shí)必須做。六、質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收質(zhì)量管理 在施工過程中及時(shí)對水泥穩(wěn)定碎石底基層原材料、外形尺寸和施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制。為保證施工優(yōu)質(zhì)高效的進(jìn)行,我合同段根據(jù)工程實(shí)際情況合理分工,責(zé)任落實(shí)到人,人員配置祥見試驗(yàn)段人員一覽表。,及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。,避免其對瀝青路面的破壞,在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn):a、增加混合料中粗集料的含量,在保證強(qiáng)度的前提下,并盡可能的減少水泥用量以減少干
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