水泥穩(wěn)定基層施工工藝(編輯修改稿)
2025-07-24 04:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)跟混合料經(jīng)攤鋪機振實后的密實度有關。攤鋪機的強力熨平裝置可使混合料攤鋪層的密實度達到88％以上?；旌土系念A壓密實度越高，碾壓對攤鋪層平整度的影響就越小。但實踐表明，預壓密實度太大，將影響攤鋪機的行進速度，并容易在攤鋪層頂面造成“拉裂裂紋”。所以預壓密實度宜為85～89％。松鋪系數(shù)乘以水泥穩(wěn)定碎石的壓實厚度即為攤鋪厚度。在每次施工開始前，根據(jù)確定的攤鋪厚度來調(diào)整熨平板的初始工作角。首次攤鋪時，沿垂直路線方向設置幾根方木，方木頂面的標高和攤鋪層頂面的標高一致。攤鋪機的熨平板靠自重落在方木上（連續(xù)攤鋪時，熨平板可放在前一次攤鋪層的末端），然后調(diào)整感應器至正常狀態(tài)。即確定熨平板的初始工作角。開始攤鋪后，在5—10m內(nèi)多點檢驗實際攤鋪厚度和攤鋪層頂面標高，并與設計值比較，來確定是否繼續(xù)調(diào)整確定熨平板的初始工作角。攤鋪機的供料機構包括刮板輸送器和向兩側布料的螺旋分料器這兩部分。這兩部分應相互配合，工作速度應匹配。刮板輸送器的運轉速度和閘門的開啟程度影響攤鋪室的供料量。攤鋪室最恰當?shù)幕旌狭蠑?shù)量是堆料的高度平齊或略高于螺旋分料器直徑的2/3，既稍微看見螺旋葉片或剛蓋住葉片為佳。閘門的開啟程度，在保證攤鋪室內(nèi)最恰當?shù)幕旌狭蠑?shù)量的情況下，要使刮板輸送器和螺旋分料器在全部工作時間內(nèi)不停地運轉。但由于各種因素的影響，為保證攤鋪室內(nèi)的混合料數(shù)量，刮板輸送器和螺旋分料器不可避免地要有暫停運轉和再啟動的情況發(fā)生。正常施工中，這種情況不允許出現(xiàn)太多，一般應保證刮板輸送器和螺旋分料器的正常運轉時間占全部工作時間的80~90%。 粗細集料離析處理當各種機械準備就緒且現(xiàn)場已有4車以上存料時即可開始攤鋪作業(yè)，運料車先卸三分之一左右，然后運料車隨著攤鋪下料而逐漸起斗，卸下余料，要保證攤鋪機斗中剩余一部分混合料不要露出刮料板。在攤鋪機后面應設專人清除粗細集料離析現(xiàn)象，此過程應一直延續(xù)到混合料碾壓結束方可停止。具體方法是設一個2～3人的小組，攜帶一輛裝有新拌混合料的小車，跟在攤鋪機后面，及時消除粗細集料窩和粗集料帶（鏟除粗集料補以新拌的均勻混合料，或撒拌均勻的水泥細集料混合料，并與粗集料拌和均勻）。我合同段配置振動22T壓路機三臺：26T膠輪壓路機2臺、裝載機5臺自卸車不少于30輛，灑水車4輛。水泥穩(wěn)定碎石混合料的壓實主要是克服顆粒間的內(nèi)摩擦力，需選用振動壓路機作為主導壓實機械。根據(jù)實踐和研究表明，水泥穩(wěn)定碎石混合料的壓實要經(jīng)歷三個階段：塑性階段、彈塑性階段、彈性階段。對應的壓實過程分別為：初壓、復壓、終壓。初壓為塑性階段。在此階段，經(jīng)過攤鋪機攤鋪的混合料雖有較高的密實度，但混合料顆粒之間仍有較多和較大的空隙。如選用振動壓實很容易引起混合料的推移，破壞攤鋪層的平整度，并造成表層壓實度很高而深層達不到規(guī)定的壓實度。此階段應采用靜力壓實使攤鋪層混合料穩(wěn)定，為復壓創(chuàng)造條件。結合本標段壓實機械的配置情況，初壓采用振動壓路機關閉振動靜壓1遍，~2km/h。復壓為彈塑性階段?；旌狭辖?jīng)過初壓后，顆粒間已不存在較多和較大的空隙，顆粒處于暫時平衡狀。此時，顆粒間互相嵌擠，并達到一定密實度，要使顆粒之間進一步擠密，需要克服顆粒間的內(nèi)摩擦力，這就需要較大的壓實力和壓實功。為此，宜選用振動壓路機壓實，其振動時的激振力能使被壓實材料產(chǎn)生共振，從而使被壓實材料的內(nèi)摩擦力急劇減小，剪切強度及抗壓阻力變小，使混合料很容易進一步壓實。碾壓速度根據(jù)攤鋪速度確定。另外，振動壓路機的振動頻率和振幅對壓實度和平整度影響較大，根據(jù)實踐證明，對于水泥穩(wěn)定碎石混合料的壓實宜選用高頻率、低振幅。振動頻率應為4050Hz。復壓遍數(shù)為4遍。終壓為彈性階段。這一階段混合料顆粒間已得到最大程度的擠密和擠緊，若繼續(xù)振動碾壓，壓實層基本不再吸收壓實功，并容易造成顆粒壓碎。但經(jīng)過初壓和復壓，壓實層表面有淺的表面裂縫和局部留有輪跡。而膠輪壓路機壓實時形成的沿壓實表面的分力，對壓實材料產(chǎn)生搓揉作用，能有效消除表面裂縫和輪跡。并且，膠輪壓路機的輪胎具有彈性，加之輪胎的彈性懸掛與擺動，使各輪胎負荷相同，使被壓路段密實度均勻。膠輪壓路機輪胎變形，與被壓表面接觸面積大，在壓實區(qū)域的時間長，可進一步增加壓實深度和密實度，有利于提高壓實層的整體強度，本合同段選用25T膠輪壓路機碾壓2遍。施工過程中，兩臺攤鋪機的攤鋪層同時碾壓，碾壓從路基低處向高處進行，為保證每個碾壓作業(yè)段接頭處的平整度，碾壓接頭應壓成鋸齒形狀（即呈階梯狀），不能在同一端面壓齊，在碾壓下一作業(yè)段時，壓路機在接頭處錯成斜向45176。壓平鋸齒形后再按正常碾壓方法碾壓。碾壓工作段長度的確定，采用廠拌法施工應嚴密組織好流水作業(yè)，碾壓工作段可以看作是流水段，應綜合考慮拌和機的生產(chǎn)效率、自卸車的運輸能力、攤鋪機的作業(yè)速度
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