水泥穩(wěn)定基層專項施工方案(編輯修改稿)
2025-06-06 12:29 本頁面
【文章內容簡介】 壓實工作的時間不得超過混合料的初凝時間。攤鋪1）經(jīng)試驗段實驗的結果：。虛鋪厚度確定方法：現(xiàn)場測量人員用水準儀分別測定距基層中心與邊沿的水穩(wěn)層實際高程作為確定虛鋪厚度的控制高程H2，,△H=(H2H1)即為虛鋪厚度。2）攤鋪前對下承層進行清掃，清除各類雜物及散落材料，灑水保證下承層表面濕潤。3）攤鋪使用自動找平且具有震搗夯擊功能的三一重工DTU95C系列攤鋪機攤鋪，兩側采用拉設鋼線基準線的方法控制，鋼絲采用緊線器拉緊，托架的高度可以人工調整，攤鋪機的找平儀沿鋼絲繩前進，達到控制高程的目的。4) 攤鋪速度均勻，攤鋪連續(xù)。5) 為防止混合料在攤鋪機過程中離析，由專人用細料處理混和料離析，對攤鋪后有粗料集中的給予鏟除并用細料補充。攤在攤鋪過程中始終保持攤鋪機料倉中混合料不全部輸完，減少側板合起次數(shù)，保持勻速連續(xù)攤鋪，其速度為2～3m/min，混合料高度始終大于螺旋輸送器中總高度的2/3以上，有效的減少離析現(xiàn)象產(chǎn)生，提高攤鋪質量。攤鋪前保證運料車3~4輛在攤鋪機前等候，第一輛車在攤鋪機前20~30cm停住掛空檔，由攤鋪機接住，推動前進。運料車向攤鋪機卸料時，要邊攤鋪，邊卸料，邊推進。卸完料后及時指揮盡快駛離攤鋪機，讓下一輛進入攤鋪機前方，將料卸入攤鋪機中。換車時間盡可能短，以保證攤鋪機料斗不致發(fā)生缺料，保證攤鋪機在攤鋪過程中勻速前進，不中途變速或停頓。在攤鋪后設專人消除集料離析現(xiàn)象，并用新拌混合料填補。在攤鋪后，及時用水準儀檢測鋪筑厚度，若不符合要求，及時調整。6) 運料車在向攤鋪機料斗卸料時，一是要與攤鋪機保持適當距離，不得碰撞攤鋪機，攤鋪機均速推動運料車前進，二是卸料不能過多，防止灑落攤鋪機車輪下，影響攤鋪機行駛和攤鋪高程。7) 設一名測量員隨時檢測攤鋪后的標高，出現(xiàn)異常馬上采取補救措施。攤鋪時如發(fā)現(xiàn)大塊凝結塊及時對其進行了清除。碾壓 ，做到攤鋪一段，碾壓一段，嚴格控制施工時間，盡量減少和避免各種原因造成的間斷，拌和至碾壓結束原則控制在3h（即從開始拌和到壓實成型，一般控制在2h以內，爭取在1小時以內完成碾壓）；：初壓一般采用鋼輪壓路機靜（穩(wěn)）壓1～2遍→ 開始輕振碾壓 → 再重振動碾壓（主導壓實機械是18T） → 復壓采用振動壓路機弱振碾壓24遍→ 最后用鋼輪穩(wěn)（靜）壓至無輪跡為止（嚴禁使用膠輪壓路機進行碾壓），初壓18T壓路機，穩(wěn)壓及復壓用23T的壓路機，壓至表面平整、無明顯輪跡，且達到設計要求的壓實度。：初、（慢、穩(wěn)），（較慢）。：由由低側向高側碾壓，碾壓時，輪跡應重疊1/2輪寬；：(1) 碾壓時應在含水量等于或略大于最佳含水量時進行。相鄰兩段的接頭處，應錯成橫向45176。的階梯狀碾壓。(2) 嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調頭和急剎車，以免拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開。 (3) 碾壓過程中,水泥穩(wěn)定石屑的表面應始終保持潮濕,如表層蒸發(fā)過快,應盡快灑少量的水。 (4)碾壓過程中,如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象,應及時翻開重新拌和(如加少量的水泥)或其他方法處理,使其達到質量要求。施工接縫質量控制 (1)縱、橫接縫均應設直茬，橫向接縫應盡量減少。接縫應做成階梯形，梯級寬不得小于1／2層厚。(2)當天兩段工作段的銜接處,應搭接拌和,即先施工的前一段尾部留5~8m不進行碾壓,待第二段施工時,對前段留下未壓部分要加部分水泥重新拌和,并與第二段一起碾壓?！ ?
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