水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案(同名8038)(編輯修改稿)
2025-06-06 12:26 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 落施工，為加快進(jìn)度保質(zhì)保量，一道工序施工完成后，在灰劑量及標(biāo)高、寬度、厚度經(jīng)監(jiān)理檢測(cè)合格后，應(yīng)盡量在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序施工。鋪筑前首先由測(cè)量員按已復(fù)核無(wú)誤的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁設(shè)置鋼釬，掛鋼絲線，作為攤鋪機(jī)傳感器的標(biāo)高基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線、鋼絲每根總長(zhǎng)不超過(guò)300m，直線段每10m、彎道每5m設(shè)置一根鋼纖，以防鋼絲線的下垂導(dǎo)致出現(xiàn)波浪，攤鋪過(guò)程中測(cè)量員隨時(shí)對(duì)標(biāo)高、橫坡等幾何尺寸進(jìn)行檢測(cè)并及時(shí)調(diào)整。攤鋪時(shí)混合料的含水量應(yīng)高于最佳含水量的12%，以補(bǔ)償攤鋪過(guò)程中的水份損失。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混合料要及時(shí)攤鋪，在攤鋪前下承層應(yīng)灑水濕潤(rùn)。攤鋪應(yīng)堅(jiān)持“寧高勿低，寧挖勿補(bǔ)”的原則，攤鋪密度應(yīng)大于80%。攤鋪過(guò)程中發(fā)現(xiàn)離析、骨料聚集時(shí)，應(yīng)在碾壓前及時(shí)挖除用新混合料填補(bǔ)，嚴(yán)禁在骨料聚集的地方篩灑細(xì)料。調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。碾壓及接縫處理混合料攤鋪成型后，立即在全寬范圍內(nèi)由低處向高處分層碾壓。碾壓時(shí)間控制在終凝結(jié)束前，每層的壓實(shí)厚度不超過(guò)200mm。初壓：先由18—21t三輪壓路機(jī)或大于25t以上震動(dòng)壓路機(jī)靜壓1~2遍，~（緊跟攤鋪機(jī)階段行駛）。復(fù)壓：25t以上振動(dòng)壓路機(jī)和≥25t輪胎壓路機(jī)，碾壓3—4遍，碾壓時(shí)壓路機(jī)的后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過(guò)兩段的接合處，~3km/h左右，碾壓過(guò)程中，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段中“調(diào)頭”和急剎車，以保證結(jié)構(gòu)層表面不受破壞。終壓：壓實(shí)度經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員檢測(cè)合格后，用18—21t振動(dòng)壓路機(jī)或大于25t振動(dòng)壓路機(jī)，靜壓1~2遍，~。碾壓過(guò)程中如果表面水分蒸發(fā)的快，利用灑水車適當(dāng)進(jìn)行水份補(bǔ)充，使水泥穩(wěn)定混合料的表層始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。碾壓應(yīng)掌握先輕后重、先邊后中，彎道超高段由低向高處碾壓的原則。注意初壓要充分，振壓不起浪、不推移。碾壓完成后用5m直尺及時(shí)檢測(cè)平整度及用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，不滿足要求的及時(shí)采取措施。攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)不應(yīng)中斷，若因故必須中斷時(shí)，中斷時(shí)間不得超過(guò)2h，超過(guò)時(shí)間應(yīng)設(shè)置橫縫，橫縫的處理方法為：在當(dāng)天攤鋪完成后用三米直尺找出最接近末端的不合格地界，打出與中心線垂直的橫線，沿橫線垂直向上將全寬范圍內(nèi)不合格的混合料清除，然后放上兩根長(zhǎng)度與路面全寬一致的方木（厚度與結(jié)構(gòu)層壓實(shí)厚度相同），緊靠著鋪裝質(zhì)量合格處，用清除出的混合料掩埋在方木的另一側(cè)后即可進(jìn)行碾壓，碾壓完畢后立即將廢料清除干凈，以利第二天的工作。在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)
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