水泥穩(wěn)定碎石施工方案總結(編輯修改稿)
2025-06-06 12:32 本頁面
【文章內容簡介】 試拌和設備確保材料配料準確，含水量要略大于最佳值 1%，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量不小于最佳值，拌和要均勻，達到顏色一致。 （1）水泥劑量通過電子稱控制確保達到劑量要求。 （2）含水量控制根據(jù)設備調試確定，也可參考最佳含水量進行比較。 運輸 將拌成的混合料盡快運到鋪筑現(xiàn)場，根據(jù)天氣情況及運距長短情況，混合料采取覆蓋以防水份過分損失。運輸車輛采用 1518T 自卸車。 攤鋪 (1)攤鋪前應將下承層清掃干凈，使下承層保持濕潤(用水車灑水)，并在高程控制點處插牢鋼釬子，根據(jù)實驗段確定的松鋪系數(shù)掛好施工線。 (2)攤鋪使用且具有震搗夯擊功能的大功率攤鋪機攤鋪，兩側均設基準線，控制標高。攤鋪速度要均勻，攤鋪應連續(xù)，盡量避免停機現(xiàn)象，否則將大大影響平整度。(3)設一名測量員隨時檢測攤鋪后的標高，出現(xiàn)異常馬上采取補救措施。攤鋪時如發(fā)現(xiàn)大塊凝結塊應及時將其清除，并派專人對攤鋪后表面粗料集中的部位人工找補，使表面均勻。局部水分不合適的要挖除換填合適材料。 (4)施工過程中，隨時抽檢混合料中的水泥含量。當發(fā)現(xiàn)水泥含量低于設計時，立即停止施工，對已攤鋪的路段進行檢測，并調整拌和配合比，適當加 大水泥量，調整后，經檢驗合格后方可繼續(xù)施工?；鶎踊旌狭蠑備亴嵗?碾壓(1) 因為混合料為水泥類材料，有比較嚴格的時間延遲性，應保證從拌和完畢至碾壓結束控制在 小時內。(2) 當攤鋪 50m 時開始進行碾壓，首先采用振動壓路機以 500m/h 的速度進行穩(wěn)壓一遍，前后重疊碾壓，來回一遍，回到開始碾壓位置后，向左開始碾壓，與先前碾壓完成的重疊30cm。然后用振動壓路機以 500m/h的速度重振3遍，碾壓方法同上，然后再輕振兩遍，現(xiàn)場用灌砂法測定此時壓實度，現(xiàn)場取樣并隨時記錄檢測數(shù)據(jù)，經檢測發(fā)現(xiàn)滿足要求，壓實度數(shù)據(jù)附后。(3)直線段應保證由路肩兩側向路中心碾壓，曲線段由內側向外側碾壓，縱向相鄰段形成搭接，碾壓時嚴禁急剎車和調頭行駛。(4)碾壓完成后，現(xiàn)場質檢人員立即采用灌砂法進行壓實度檢測，發(fā)現(xiàn)不合格立即采取措施，在水泥未初凝前，增加碾壓次數(shù)，保證碾壓密實。 養(yǎng)生 碾壓完畢立即進行檢測，合格后經監(jiān)理工程師同意用麻袋片覆蓋灑水保濕養(yǎng)生，并安排專人負責。養(yǎng)生7天，在此期間要保持其表面濕潤，除灑水車外不準任何車輛通行。 注意問題松鋪系數(shù)：在首先鋪筑壓實的 3050m 上進行縱高程及厚度測量，若縱高程符合設計要求，根據(jù)松鋪厚度及檢驗資料的厚度，最終確定壓實系數(shù)。橫向接縫用方木支撐或碾壓末端作成斜坡，待進行下次攤鋪時，將斜坡挖除，重新開始攤鋪碾壓。安全措施管理方針：堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全管理方針，以安全促生產。管理目標：達到省市安全文明施工樣板工地標準。 安全目標：人員傷亡責任事故發(fā)生率為零，施工現(xiàn)場文明規(guī)范，確保安全生產。 安全技術交底制度 根據(jù)安全措施和現(xiàn)場情況，各級管理人員逐級進行書面交底。 班前檢查制度 責任工程師和專業(yè)安全工程師必須督促與檢查施工方、專業(yè)施工隊對安全 防護措施是否進行了檢查。 定期檢查與隱患整改制度 項目經理部每周組織一次安全生產檢查，對查處的安全隱患必須定措施，定時間，定人員整改，并做好安全隱患整改記錄。（1）對碾壓成活的路段上，限制施工車輛行駛時，應用圍擋封閉或用旗語指揮，禁止跑到車前去擋車，以免發(fā)生車禍。（2）施工結束，必須清理現(xiàn)場，剩余的石料、泥漿灰砂漿等
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