水泥穩(wěn)定碎石試驗(yàn)段施工方案(同名13859)(編輯修改稿)
2025-06-06 12:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 人工進(jìn)行換填。根據(jù)拌和站每小時(shí)出料為600t,，保證攤鋪機(jī)勻速不間斷的攤鋪。為保證初始壓實(shí)度，攤鋪機(jī)夯錘定為1400轉(zhuǎn)/min。攤鋪時(shí)設(shè)專人看管傳感器，出現(xiàn)與現(xiàn)場不符情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。攤鋪過程做到緩慢、均勻、不間斷的攤鋪。在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快，布料器中的料應(yīng)充滿螺旋布料器2/3以上為宜，并保證攤鋪斷面上不發(fā)生離析。攤鋪機(jī)后設(shè)專人采用插入式鋼釬檢測混合料的松鋪厚度，做好記錄，若出現(xiàn)松鋪厚度不夠的情況及時(shí)采取處理措施。（2）注意事項(xiàng)：①攤鋪機(jī)前設(shè)專人清掃下承層，如有表干現(xiàn)象，及時(shí)灑水濕潤；②自檢人員隨時(shí)檢查松鋪厚度、標(biāo)高，確保攤鋪厚度；③攤鋪機(jī)后設(shè)專人檢查大粒徑集料團(tuán)，鏟除后并用新拌混合料填補(bǔ)。 碾壓：碾壓時(shí)，計(jì)劃采用兩種碾壓組合，每50m作為一碾壓段落，各相鄰碾壓段落應(yīng)灑灰線做出標(biāo)記，在進(jìn)行下一段碾壓時(shí)重疊35m碾壓，并在錯(cuò)輪時(shí)，一律在前一工作段內(nèi)錯(cuò)輪、調(diào)頭。待攤鋪長度達(dá)到50m左右時(shí)，開始碾壓，碾壓時(shí)遵循由低到高的原則，直線段由外側(cè)向內(nèi)側(cè)碾壓，曲線段由低處到高處碾壓。為防止邊部碾壓不密實(shí)，邊部多增壓1遍，碾壓順序?yàn)椋海?）初壓 兩種碾壓組合初壓相同：。（2）復(fù)壓第一種碾壓組合：振動(dòng)壓路機(jī)重疊1/，再用1821T三輪壓路機(jī)配重錯(cuò)輪1/3輪碾壓3遍。第二種碾壓組合：振動(dòng)壓路機(jī)重疊1/，再用1821T三輪壓路機(jī)配重錯(cuò)輪1/3輪碾壓兩遍。每碾壓一遍，試驗(yàn)人員都要及時(shí)檢測壓實(shí)度，做好記錄，以便分析對比，若發(fā)現(xiàn)壓實(shí)度不夠，及時(shí)增壓，直至達(dá)到滿足壓實(shí)度要求。（3）終壓初壓、復(fù)壓結(jié)束后，重疊2030cm終壓1遍。使基層表面密實(shí)平整。初壓區(qū)、復(fù)壓區(qū)、終壓區(qū)接頭處理: 采用階梯式接頭處理，各壓實(shí)區(qū)長度間隔2米，階梯寬不小于1米。階梯接頭擁包處，用人工耙松整平后，再壓實(shí)。壓實(shí)后用3米直尺檢測平整度，不合格處人工切除后換填新料，重新壓實(shí)，直至達(dá)到要求。在攤鋪碾壓時(shí)控制好施工時(shí)間，盡量縮短水泥穩(wěn)定碎石的延遲時(shí)間。上基層施工等下基層施工140米后，攤鋪機(jī)倒回施工上基層，上基層施工工藝同下基層。接縫處理橫縫：如果攤鋪中斷的時(shí)間超過2小時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。攤鋪機(jī)駛離混合料末端后，人工整平末端混合料，用壓路機(jī)壓實(shí)，用3米直尺檢測平整度。在平整度不合格處，撒上灰線人工切除廢棄，直至接縫處厚度、平整度、高程等各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后，再重新讓攤鋪機(jī)就位，重新攤鋪，專人負(fù)責(zé)工作面之間的平整度。施工中各指標(biāo)檢測與控制（1）壓實(shí)度：施工中每復(fù)壓1遍都檢測壓實(shí)度，以作對比分析；每一作業(yè)段終壓完畢后，由現(xiàn)場質(zhì)檢人員，按每200m每車道3處進(jìn)行自檢。（2）厚度：在施工過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)厚度，并作詳細(xì)記錄，主要采用三種控制方法： ①挖驗(yàn)法：在灌砂試驗(yàn)時(shí)，將試洞挖到底基層，再用鋼尺測量厚度。 ②在攤鋪機(jī)后面，用鋼尺隨時(shí)檢測兩側(cè)鋼絲繩的高度，計(jì)算松鋪厚度。 ③對于攤鋪未壓實(shí)的路面，用鋼尺配合鋼釬插驗(yàn)，隨機(jī)檢測。本試驗(yàn)段擬采用挖驗(yàn)法為主，其余兩種方法輔助隨時(shí)進(jìn)行檢測。（3）平整度平整度在整個(gè)施工過程中作為一個(gè)重要指標(biāo)應(yīng)重點(diǎn)控制。 ①保證足夠的運(yùn)料車輛。根據(jù)拌和機(jī)生產(chǎn)能力，拌和站與施工現(xiàn)場距離、行車速度及攤鋪速度等因素，合理安排運(yùn)輸車輛。 ②運(yùn)輸車在給攤鋪機(jī)上料時(shí)，應(yīng)避免沖撞攤鋪機(jī)。料車在距離攤鋪機(jī)30cm處停車，掛為空檔，靠攤鋪機(jī)推力緩緩前進(jìn)推動(dòng)料車行走。 ③攤鋪機(jī)在攤鋪過程中應(yīng)勻速行駛，保證鋪料均勻。④壓路機(jī)操作手掌握好碾壓速度，盡量勻速碾壓。⑤接頭處應(yīng)由專人進(jìn)行處理，確保接頭平整順適。⑥檢驗(yàn)方法：3m直尺每200m測2處，每處連續(xù)測10尺。（4）縱斷高程、橫坡度采用水準(zhǔn)儀每20m檢測1個(gè)斷面。（5）寬度：設(shè)專人負(fù)責(zé)檢測基層的寬度，每200m測10處，并提前檢測槽鋼之間的寬度。（6）測定松鋪系數(shù)攤鋪前測量每斷面底基層高程H1，攤鋪后測量每斷面松鋪高程H２,(H２H1)/(H３H1)的平均值作為水泥穩(wěn)定碎石的松鋪系數(shù)，在測量時(shí)量好距中距離，做好標(biāo)記，保證每次測量在同一點(diǎn)位。（7）水泥劑量由工地試驗(yàn)室從拌和站傳送帶上取樣，采用滴定法進(jìn)行試驗(yàn)，并與實(shí)際水泥用量校核，檢驗(yàn)頻率2000m2檢測1次，至少6個(gè)樣品，試驗(yàn)室要每兩小時(shí)取樣做一次試驗(yàn)。（8
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