【文章內(nèi)容簡介】 ）最大值最小值平均值12345678910111213141516混和料出廠磅單必須寫明拌制時間，以便于前場施工確定該混合料從拌和到到達(dá)現(xiàn)場時間是否超標(biāo)及能否攤鋪的依據(jù)。綜上所述，拌和工序的人員機(jī)械配備、組織是合理可行的；廠拌機(jī)況良好、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，不同產(chǎn)量下相關(guān)指標(biāo)均符合規(guī)范要求，該廠拌是可以用于基層拌和作業(yè)；確定的廠拌各料倉轉(zhuǎn)速是準(zhǔn)確可行的，可用于基層施工。水泥穩(wěn)定碎石混合料運(yùn)輸用自卸汽車運(yùn)輸，裝混合料時，注意保持每車混合料重量基本相當(dāng)。運(yùn)輸能力與拌和能力相適應(yīng)并有所富余，以保證施工連續(xù)性。混合料用蓬布加以覆蓋，以減少水分蒸發(fā)。（1）為減少混合料離析現(xiàn)象，自卸車依次按前、后、中順序分3次堆裝混合料，迫使粗料在車廂中部落下，這樣在卸料時，粗細(xì)料能達(dá)到再次混合。（如圖所示）（2）水泥穩(wěn)定碎石基層混合料用數(shù)量足夠的實(shí)際載重25t以上大噸位自卸車運(yùn)輸，控制好混合料運(yùn)輸時間，保證攤鋪現(xiàn)場不等料、不壓車，同時做好混合料運(yùn)輸?shù)缆飞系膮f(xié)調(diào)工作，保證運(yùn)輸流暢。（3）盡快將混合料運(yùn)送到攤鋪現(xiàn)場。車上的混合料用蓬布覆蓋，以防水分過度蒸發(fā)，影響混合料質(zhì)量及施工效果?；旌狭蠑備伝旌狭系綀?車后開始攤鋪，攤鋪過程中攤鋪機(jī)起步階段局部表面離析問題，用人工灑料修補(bǔ)，攤鋪速度穩(wěn)定在2m/min，經(jīng)拉線檢測標(biāo)高及橫坡指標(biāo)穩(wěn)定，攤鋪機(jī)機(jī)況良好，傳感器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，攤鋪過程中目測混合料的含水量及級配較為正常。攤鋪長度達(dá)到30米開始碾壓，碾壓時有輕微沾輪現(xiàn)象，在壓路機(jī)滾輪拉設(shè)鋼絲繩進(jìn)行刮除處理，2臺三一DTU95型攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪，攤鋪機(jī)連續(xù)均勻地攤鋪在兩側(cè)支好鋼模的矩形路槽內(nèi)。（1）攤鋪前準(zhǔn)備①攤鋪之前應(yīng)由工程部技術(shù)人員對攤鋪機(jī)的拱度進(jìn)行現(xiàn)場測量，防止攤鋪機(jī)由于拱度問題造成2臺攤鋪機(jī)的橫坡不一致，從而造成整體橫坡有偏差。②將φ2mm鋼鉸線掛于鋼筋樁支架上，用緊線器拉緊（拉力不小于800N）， 以此作為攤鋪機(jī)攤鋪基準(zhǔn)線。③攤鋪機(jī)調(diào)試：用兩臺攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪，兩臺攤鋪機(jī)的拼裝寬度同為6米，螺旋輸送器調(diào)到最高的3擋，仰角調(diào)整到能滿足施工要求。（2）攤鋪?zhàn)鳂I(yè)兩臺攤鋪機(jī)一前一后半幅全寬攤鋪混合料，兩臺攤鋪機(jī)相隔5～8m，中間不留縱向施工縫。廠拌拌和能力應(yīng)與攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相協(xié)調(diào)并略有富余。攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)的生產(chǎn)能力和施工機(jī)械配套情況確定（正常施工控制在2m/min以內(nèi)），攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。攤鋪開始時，按設(shè)計要求的橫坡度及虛鋪厚度將熨平板調(diào)整準(zhǔn)確后，料斗上滿料后才可攤鋪，前進(jìn)56m后，現(xiàn)場施工人員用兩頭拉線，卷尺測量線到松鋪面的線下高度，若不符合要求，及時調(diào)整達(dá)到要求后方可繼續(xù)攤鋪。攤鋪過程中，攤鋪機(jī)每前進(jìn)20米，測量人員應(yīng)檢測一次已鋪混合料表面的虛鋪標(biāo)高和橫向坡度。（3）保證攤鋪質(zhì)量措施①在攤鋪機(jī)螺旋上安裝反葉片，以減少混合了離析現(xiàn)象。②為保證基層平整度及高程，兩臺攤鋪機(jī)中間用鋁合金條控制攤鋪高程，前一臺攤鋪機(jī)的兩傳感器一邊放在鋼鉸線，另一邊放在鋁合金上，采用雙縱坡的方式控制高程及平整度。另一臺攤鋪機(jī)的傳感器一邊放在已攤鋪的混合料上，一邊放在鋼鉸線上。③攤鋪機(jī)的螺旋布料器三分之二埋入混合料中。攤鋪機(jī)的攤鋪速度控制在2m/min左右。④采用確定的松鋪系數(shù)控制現(xiàn)場攤鋪厚度進(jìn)行均勻攤鋪，用標(biāo)高基準(zhǔn)線的方法由攤鋪機(jī)探桿自動控制路面縱、橫坡坡度。⑤為了防止混合料運(yùn)輸車在卸料時碰撞攤鋪機(jī)而對路面平整度造成影響，料車必須倒車進(jìn)入攤鋪區(qū)域，卸料時運(yùn)輸車必須遠(yuǎn)離攤鋪機(jī)20~30cm左右停住并掛空擋，由攤鋪機(jī)推動料車前進(jìn)時，起斗卸料，嚴(yán)禁運(yùn)料車碰撞攤鋪機(jī)。⑥攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象及中間接縫，對局部粗集料“窩”，現(xiàn)象挖出后補(bǔ)填新混合料后再碾壓。混合料碾壓 ①水泥穩(wěn)定碎石混合料的碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。壓路機(jī)碾壓時，遵循先輕后重、先慢后快、由底到高的原則在單幅全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，每個碾壓長度控制在30 m～60 m，碾壓段落必須層次分明呈梯形狀，并設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，碾壓過程中及時調(diào)整、控制混合料含水量接近最佳值。碾壓過程中均勻行使，嚴(yán)禁在工作面上掉頭和急剎車。②碾壓過程中，表面保持濕潤，如有“彈簧”、松散、擁包等現(xiàn)象及時換填新混和料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。碾壓時后一輪跟前一輪重疊1/2輪寬，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上急轉(zhuǎn)彎或急剎車，保持表面不受破壞，一進(jìn)一退為一遍，一輪一行順次碾壓，嚴(yán)禁在一個碾壓行上完成所有碾壓遍數(shù)。③為保證基層平整度,設(shè)專人在壓路機(jī)靜壓后用三米直尺檢測平整度,對不合格的地方及時處理,特別是接頭位置,必須用壓路機(jī)處理到合格后方可進(jìn)行下一碾壓段的碾壓.④碾壓時。⑤用輪胎壓路機(jī)靜壓收面，確保壓實(shí)后的水泥穩(wěn)定碎石基層表面平整、密實(shí)、邊線整齊，無松散、裂縫、輪跡、彈簧現(xiàn)象。⑦試驗(yàn)段采用的碾壓工藝水泥穩(wěn)定碎石壓實(shí)工藝表（方案一）序號碾壓階段壓路機(jī)型號碾壓方式及遍數(shù)（往返為1遍）備注1初壓徐工202靜壓一遍,2復(fù)壓1青島柯泰全寬弱振，3復(fù)壓2青島柯泰全寬強(qiáng)振，4復(fù)壓1青島柯泰全寬強(qiáng)振，5復(fù)壓2青島柯泰全寬強(qiáng)振，6終壓XP302收面7終壓XP302收面水泥穩(wěn)定碎石壓實(shí)工藝表（方案二）序號碾壓階段壓路機(jī)型號碾壓方式及遍數(shù)（往返為1遍）備注1初壓徐工202前進(jìn)靜壓后退弱振2復(fù)壓1青島柯泰全寬強(qiáng)振，3復(fù)壓2青島柯泰全寬強(qiáng)振，4復(fù)壓1青島柯泰全寬強(qiáng)振，5終壓XP302收面6終壓XP302收面水泥穩(wěn)定碎石壓實(shí)工藝表（方案三）序號碾壓階段壓路機(jī)型號碾壓方式及遍數(shù)（往返為1遍）備注1初壓徐工202前進(jìn)靜壓后退弱振2復(fù)壓1青島柯泰全寬強(qiáng)振，3復(fù)壓XP302靜 壓，4復(fù)壓2青島柯泰全寬強(qiáng)振，5復(fù)壓1青島柯泰全寬強(qiáng)振，6終壓2青島柯泰靜壓7終壓XP302收面說明：碾壓時遵循由“先輕后重、先慢后快、先低后高”的原則，在單幅全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，并重疊1/2輪寬，后輪超過兩段的接縫處。碾壓長度3060米，即成型一段碾壓一段，以達(dá)到從加水泥拌和到碾壓收面完成時間嚴(yán)格控制在3小時內(nèi)完成。從振動一遍開始檢測壓實(shí)度，每碾壓1遍即檢測壓實(shí)度，振壓第7遍后壓實(shí)度順利達(dá)到規(guī)范要求（檢測結(jié)果見附表）。因考慮現(xiàn)場采用酒精燒含水法準(zhǔn)確性偏低，我部對相應(yīng)混合料重新烘出了含水。經(jīng)檢測，酒精測含水法與烘箱法為1：，大面積施工監(jiān)測時將以此比例關(guān)系進(jìn)行換算，并根據(jù)不同的環(huán)境及時間對比調(diào)整。在制定試驗(yàn)段碾壓方案的時候，因考慮壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求的同時盡量減少碾壓遍數(shù)，以盡量縮短碾壓時間。從試驗(yàn)段實(shí)施情況來看，%，為達(dá)到基層壓實(shí)度要求，%。以30米的碾壓長度為例，碾壓時間僅為30分鐘（大致為1米/min）。因施工過程中影響因素較多，路面施工各工序間環(huán)環(huán)相扣，任何一環(huán)出現(xiàn)問題都會影響碾壓完成的最終時間，因此在施工過程中應(yīng)盡快完成碾壓。另因混合料出場至攤鋪完畢時間一般在一小時內(nèi)，故試