水泥穩(wěn)定碎石底基層實驗路段總結報告(編輯修改稿)
2024-12-04 08:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 路面底基層水穩(wěn)碎石試驗段總結報告 6 攤鋪混合料 使用 2 臺 ABG423攤鋪機二臺攤鋪混合料，人工輔助配合整型。 碾壓 按 兩種 碾壓組合分段 進行碾壓。 數(shù)據(jù)檢測 試驗人員與質(zhì)檢人員及時檢測出試驗數(shù)據(jù)并做好記錄 ，壓實度檢測時振動壓路機強震每一遍都要檢測 。 1養(yǎng)生：灑水保濕養(yǎng)生， 養(yǎng)生要及時，在碾壓結束壓實度檢驗合格后立即進行，表面覆蓋麥秸及草袋養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不得小于 7 天。因水泥穩(wěn)定碎石分層施工，下層碾壓完成后養(yǎng)生 7d 可繼續(xù)鋪筑下一層，在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石前，始終保持下層表面濕潤。碾壓成型后，應做好交通控制，除灑水車外，嚴禁任何車輛通行。 三、施工注意事項 用 EDTA 滴定法測水泥劑量，標準曲線要準確可靠。 水泥穩(wěn)定碎石拌合機拌和水泥穩(wěn)定碎石時，拌和要均勻，級配準確。 攤鋪時應避免粗細集料離析現(xiàn)象，特別應該鏟除局部粗細集料“窩”，并用新拌和料填補。 應盡量避免縱向接縫 。 應嚴格控制施工時間，在水泥初凝時間內(nèi)碾壓完畢。 禁止壓路機在已完成或正在碾壓路段上調(diào)頭或急剎車。 河南省路橋 建設 集團 商周高速二期 SZEQLM2 合同段 路面底基層水穩(wěn)碎石試驗段總結報告 7 碾壓中，濕合料表面始終保持潮濕，如水分損失過快，應及時灑少量的水。 加強對碾壓成型后的養(yǎng)護，晴天每天灑水四到六遍；陰天兩到三遍，使基層表面始終保持潮濕。 施工期間應注意收聽天氣預報，避免在雨天中施工，已經(jīng)做好的基層如遇雨天，應在下雨前鋪蓋好塑料布，搞好臨時排水設施，禁止基層上和路槽內(nèi)存有積水。 四、 水泥穩(wěn)定碎石底基層 試驗段試鋪的目的： 檢驗我標段提出的關于 16cm 厚水泥穩(wěn)定級配碎石的施工 方案和施工方法的適用性，檢驗拌和、攤鋪與壓實機械所具有的實際效果檢驗和確認水泥穩(wěn)定級配碎石施工中各道工序的質(zhì)量控制指標，并提出保證質(zhì)量的有效措施及質(zhì)量檢驗的試驗方法。最終獲得大面積 16cm 厚水泥穩(wěn)定級配碎石施工時的各項技術參數(shù)。 主要確定內(nèi)容為： ⑴驗證用于施工的集料配合比； ⑵調(diào)試拌和機，測量其計量的準確性； ⑶調(diào)試拌和時間，保證混合料的均勻性； ⑷檢查混合料含水量、集料配級、水泥劑量、 7天無側限抗壓強度； ⑸確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)，高程、寬度、橫坡等檢查結果； ⑹確定標準施工方法； ⑺確定 每一作業(yè)段的合適長度； 河南省路橋 建設 集團 商周高速二期 SZEQLM2 合同段 路面底基層水穩(wěn)碎石試驗段總結報告 8 ⑻嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間； ⑼試鋪路段路面檢測內(nèi)容，檢測方法和檢測頻率等，檢驗標準見附表 2試驗段的檢測頻率是標準中規(guī)定生產(chǎn)路面的 23倍； ⑽確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系等。 水 穩(wěn)碎石施工質(zhì)量檢查項目項目及質(zhì)量標準 檢查項目 質(zhì)量要求 檢查規(guī)定 備注 要求值或容許誤差 質(zhì)量要求 最低頻率 方法 壓實度（ %） 代表值不小于 98， 極值不小于 94 符合技術規(guī)范要求 2 處 /200 米 /車道 用灌砂法檢查，采用振動壓實法密實 / 平整度（ mm) 8 平整無起伏 2 處 //200 米 用 3 米直尺連續(xù)量 10尺，每尺取最大間隙 / 縱斷高程（ mm) +5， 10 平整順適 4 個斷面 /200 米 每斷面 3~5 點用水準點測量 / 厚度（ mm) 代表值 8 均勻一致 1 處 /200 米 /車道 挖坑測量 / 合格值 15 寬度（ mm) 不小于設計 邊緣線整齊，順適，無曲折 4 處 /200 米 尺量 / 橫坡度（ %） 177。 / 4 個斷面 /200 米 用水準儀測量 / 水泥劑量（ %） 177。 / 2020m26 個以上樣品 EDTA 滴定 及總量控制 拌和站和攤 鋪機后取樣 級配 注 3 符合控制 范圍要求 每 2020m21 次 水洗篩分 拌和站取樣 強度 (MPa) 注 2 注 2 2 組 /每天（每工作班）
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