【文章內(nèi)容簡介】 器壓槽，使路面混凝土有粗糙的紋理表 面。 ⑦ 橫向脹縫的施工： 1）、設(shè)縫情況：脹縫應(yīng)與中心線成 90 o，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫 中不得連漿?？p下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。 2）、脹縫施工要點： A、 脹縫兩側(cè)的混凝土板，一般設(shè)滑動傳力桿傳遞荷載。傳力桿穿過脹縫板， 并用鋼筋支架固定就位。傳力桿的一半長度稍多一些（5cm）涂瀝青并 套長 10cm 的塑料套筒，小套筒留 3cm 空隙，填以紗頭。 B、 脹縫封縫槽用切縫機在兩側(cè)切出封縫空間 ，后者脹縫兩側(cè)混凝土 板平齊，平整度好。 C、 脹縫板事先預(yù)制，采用 泡沫板。 D、 預(yù)制脹縫板嵌入前，使縫壁潔凈干燥，脹縫板與縫壁緊密結(jié)合，且脹縫 板與基層表面緊密接觸。 ⑧橫向施工縫施工要求： 施工結(jié)束時設(shè)置施工縫：施工縫宜位于設(shè)計所規(guī)定的縮縫，各個車道的 施工縫應(yīng)注意避免設(shè)在同一個橫斷面上；施工縫如設(shè)于縮縫處，板的 1/2 厚 度位置應(yīng)增設(shè)傳力桿。 橫向縮縫施工要點： A、 鋸縫應(yīng)及時，在混凝土硬結(jié)后早進行，特別是在夏季施工不可拖延，但 也不能過早，否則混凝土強度不足會導(dǎo)致粗料從砂漿中脫落。 B、 鋸縫宜在混凝土強度達(dá)到 510Mpa 時進行，也可以由工地試鋸確定鋸縫 時間。 ⑩ 混凝土路面板養(yǎng)護： 1）、基本要求：混凝土板做面完畢應(yīng)及時養(yǎng)護，使混凝土中結(jié)合料有良良_ 好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。 2）、養(yǎng)護方法和要點：：椀 ? A、養(yǎng)護時間，一般在 1421d 混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求。 ? B、 養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行。并設(shè)備禁止通行標(biāo)志及派專職 交通指揮人員指揮交通。 ? C、黃砂袋覆蓋養(yǎng)生是最常用的濕潤方法，可保護混凝土少受劇烈的天 氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期內(nèi)要經(jīng)常灑水，保持潮濕。 ? （11）模板拆除施工要求： ? A、拆模時間要注意掌握，拆模過早易損壞混凝土，過遲則又影響模板 周轉(zhuǎn)使用，一般以不出現(xiàn)損壞混凝土板的邊角為宜。 ? B、拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，當(dāng)采用普通水泥 時，一般的允許拆模時間如下： 晝夜平均氣溫（℃） 5 允許拆模時間（h） 72 10 48 15 36 20 30 25 24 30 18 (12)熱季早期收縮裂縫的防止： ① 早期收縮裂縫的防止： A、 混凝土板在施工期間因收縮產(chǎn)生的裂縫，其裂縫的產(chǎn)生與行車荷載無 關(guān)。 B、早期收縮裂縫有兩種。產(chǎn)生于混凝土塑性狀態(tài)時的常稱作塑裂，其縫 短而細(xì)、細(xì)而淺，如及時發(fā)現(xiàn)進行再次抹面可以緩解。一般在硬結(jié)后終 止，危害較小。另一種產(chǎn)生于硬結(jié)以后，通車之前，由劇烈的溫度、濕 度變化引起收縮裂縫，常稱作縮裂，可導(dǎo)致混凝土板的斷裂，危害 甚大，成為不合格的混凝土板塊。 ② 防止早期收縮裂縫的技術(shù)措施： （ 1）縮小濕度差，濕度差抑止收縮 A、 作業(yè)時間避午間氣溫高峰，起早落夜，例如中 12：0016：00 停止?jié)仓?B、 作業(yè)緊湊，縮短在烈日或旱風(fēng)下的施工時間。 C、 及時養(yǎng)生，增加灑水潤濕次數(shù)，確實保證保濕養(yǎng)生，并且養(yǎng)生時間足夠 （養(yǎng)生還能增強混凝土抗裂強度）。 （ 2）地方材料應(yīng)先調(diào)查料源，嚴(yán)格控制砂石料的含泥量及級配，并取樣實驗， 試驗合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可進料。 （ 3）現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收，施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格的材料 及時清理出現(xiàn)場。 測量放線進場后首先對甲方提供施工定位圖進行圖上復(fù)核，以確保設(shè)計圖紙的正確。其次，與甲方一道對現(xiàn)場的坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點進行交接驗收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時應(yīng)與甲方或設(shè)計院共同商議處理方法，經(jīng)確認(rèn)后方可正式定位?，F(xiàn)場建立控制坐標(biāo)網(wǎng)和水準(zhǔn)點。水準(zhǔn)點由永久水準(zhǔn)點引入，設(shè)置在距擋土墻20～50m處穩(wěn)定、可靠的土層內(nèi)，水準(zhǔn)點應(yīng)采取保護措施，確保水準(zhǔn)點不被破壞。工程定位后要經(jīng)建設(shè)單位和規(guī)劃部門驗收合格后方可開始施工。因為本標(biāo)段各單位工程的各縱橫軸線互相垂直，決定矩形控制軸線網(wǎng)。對圓弧部分采用極坐標(biāo)控制?；A(chǔ)施工測量包括基槽開挖的抄平放線、基礎(chǔ)放線、177。在這些工作中，177。，此外還應(yīng)根據(jù)建筑物的大小適當(dāng)考慮沉降測量。在土方開挖期間，對于標(biāo)高的測定，采用專人負(fù)責(zé)，隨挖隨測的方法。在接近基底時，應(yīng)將標(biāo)高點引到基坑內(nèi)，作為底板施工階段墊層澆筑、支獨立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)模板的依據(jù)。在土方開挖階段的和定位按工程定位放線圖進行控制，當(dāng)墊層澆筑完畢后，將各角點控制連線投放到基坑底。土方工程本工程占地面積較小， 本工程采用機械開挖、人工配合，一次到位。放坡系數(shù)為1：1。土方開挖過程中應(yīng)采取可靠的措施控制標(biāo)高和挖土深度，施工時現(xiàn)場安設(shè)一臺水準(zhǔn)儀進行動態(tài)跟蹤測量，并根據(jù)龍門板標(biāo)高隨時拉線檢查，特別是即將接近人工開挖井坑時接近基底時，更要加強標(biāo)高測量工作?？紤]土方回填，采用現(xiàn)場堆土和出土相結(jié)合。開挖完成后立即進行砼墊層的施工，以免基底原狀土暴露時長遇雨水浸泡。砼工程（1） 原材料配合比：本工程采用商品混凝土，在砼澆筑前由混凝土生產(chǎn)廠家提供配比單及原材料檢驗報告。（2）砼攪拌及運輸：砼在攪拌站攪拌完成后，由罐車運至現(xiàn)場，采用砼泵車輸送。（3）砼澆筑: 采用高頻插入式振搗器，振搗時間15－30s，以砂漿上浮石下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止，振動棒插入間距以400mm為宜。平臺砼采用平板振動器，振動器移動時應(yīng)成排依次前進，排與排之間相互搭接應(yīng)有30－50mm，以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。砼澆筑過程中應(yīng)安排專人看模護筋，正確預(yù)留施工縫。（4）砼的養(yǎng)護：砼的養(yǎng)護直接關(guān)系到砼的強度，為此應(yīng)特別注意砼的養(yǎng)護，砼澆灌完畢后12h內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)護，必要時應(yīng)蓋草袋，保持砼始終處于濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得直接沖在砼表面。砼養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。一、 施工部署根據(jù)工程特點及工期要求，為了保證擋土墻大體積混凝土的施工質(zhì)量，施工前除認(rèn)真看圖，熟悉設(shè)計圖紙、施工規(guī)范；做到按設(shè)計要求、施工組織設(shè)計要求外，必須采取有效養(yǎng)護措施，才能確保擋土墻混凝土的施工質(zhì)量。因此，工程開始施工后將精心組織，全面管理，在項目部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下完成本工程。具體安排如下：基礎(chǔ)施工采用一次性土方開挖?；A(chǔ)施工開挖完畢后進行換填，然后分兩線進行擋土墻施工；施工總體部署按照先深后淺、由下而上、齊頭并進的原則。擋土墻大體積混凝土澆筑 大體積砼施工易產(chǎn)生裂縫，產(chǎn)生裂縫有多方面原因，如周圍環(huán)境濕度、混凝土的均勻性、分段是否妥當(dāng)、結(jié)構(gòu)形式、原材料質(zhì)量、模板剛度、變形等，都可能引起大體積砼的裂，情況比較復(fù)雜。但溫度裂縫是重要因素之一因此，施工時要嚴(yán)格控制溫度及配合比，保證混凝土質(zhì)量均勻，振搗密實，養(yǎng)護保溫及時。本工程混凝土施工處于夏季，應(yīng)嚴(yán)格做好以下幾點：材料水泥采用普通硅酸鹽（）水泥；砂選用中粗砂，要求含泥量控制在2%以內(nèi)，石子選用粒徑5—25mm的碎石，含泥量控制在1%以內(nèi)，材料均要備足到位，堆放整齊有序。施工機械攪拌泵送機械、鏟車必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)后，能滿足今后大體積混凝土施工要求。計量器具經(jīng)校驗合格，計量人員，機械操作工必須持證上崗。人員組織實行二班制，連續(xù)作業(yè)。各班組人員配備齊全，人員落實。澆搗時其它工種均要到位，以防砸模，鋼筋、預(yù)埋管道移位。模板安裝放樣支模、用鋼管、方木支撐牢固。施工縫留直縫，按直縫支模，兩模間用鋼管支撐牢固。混凝土澆后一晝夜拆除側(cè)模。支模時，在模底部留置一定數(shù)量的泄水孔，間距為23米，成梅花狀分布。施工縫位置設(shè)止水帶?；炷恋臏囟瓤刂埔螅夯炷羶?nèi)部與表面的溫度差及混凝土表面與環(huán)境的溫度差太大，將在混凝土中產(chǎn)生溫度應(yīng)力，故須加以控制。本工程要求混凝土中心與表面溫度差不超過20℃，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不超過25℃?；炷恋酿B(yǎng)護：混凝土澆筑完工12h內(nèi)，由混凝土養(yǎng)護專業(yè)組進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。路面覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護。普通混凝土養(yǎng)護期不少于7d，抗?jié)B混凝土不少于14d。養(yǎng)護期內(nèi)澆水次數(shù)保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)。已澆筑的混凝土，始準(zhǔn)在其上往來人員安裝模板及支架。（要特別重視保溫工作，用麻袋或塑料布太陽能覆蓋等養(yǎng)護方法來保持適宜的溫度，防止混凝土內(nèi)溫度受大氣溫度的影響產(chǎn)生過大的差異，使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫）?；炷涟柚撇捎蒙唐坊炷??；炷僚淞蠂?yán)格按照試驗中心提供的級配進行計量。配合比允許偏差：水泥、砂石3%，水，拌斗按先加石—水泥（包括摻加拌）—砂—水。砼攪拌時間不少于120秒，坍落度控制在100～150 mm。澆筑順序基礎(chǔ)底板混凝土采用分段循序退打一次到位的方法進行。區(qū)域之間的混凝土澆筑間隙時間不得超過混凝土初凝時間，并且在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗混凝土?xí)r，插入式振動器振動棒移動間距400mm，振搗時間以混凝土表面浮漿不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)。間隔20～30分鐘后，進行第二次復(fù)振。混凝土澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。澆搗過程中，各有關(guān)工種人員自始至終堅守工種所屬范圍內(nèi)的工作，發(fā)現(xiàn)問題，立即糾正，保證砼澆搗質(zhì)量?；炷帘砻娑文ㄆ浇?jīng)平板振動器振實后，隨即用刮尺括平，二次鐵滾碾壓二遍，然后用木盒搓壓、整平；待混凝土終凝前，用木蟹再搓抹一遍，再鐵板收一道。1混凝土標(biāo)高控制混凝土澆搗前，用精密水準(zhǔn)儀在墻、柱插筋測得離底板設(shè)計標(biāo)高高出50cm的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，跨度大的部位需用水準(zhǔn)儀測平做標(biāo)記。澆混凝土整平時，按此標(biāo)志線為依據(jù)，控制板面標(biāo)高。1在混凝土拌制過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查坍落度，把坍落度控制在10～15cm內(nèi)。1混凝土養(yǎng)護澆搗后，根據(jù)混凝土硬化程度及時覆蓋草袋，派專人澆水養(yǎng)護，使混凝土保持濕潤狀態(tài)。二施工機械：反鏟挖掘機，鐵鍬，鎬蛙式打夯機手推車，振動棒，三施工材料，料具：（1）直徑800水泥管、沙礫石、C15砼，普通磚，白灰（1）水平儀，尺子，線繩，四施工程序：場地平整→管糟測量放線→管糟開挖→管道基礎(chǔ)→下管和穩(wěn)管→管道接口→試壓→回填五施工工序要點：1場地平整：（1）根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，采用裝臺機進行現(xiàn)場準(zhǔn)備施工面進行平整，（2）技術(shù)保證目的；達(dá)到施工放線，無阻礙，排尺流暢，機械開挖暢通。2施工測量放線：（1）為施工測量使用方便，從現(xiàn)場永久水準(zhǔn)點處，引臨時性水準(zhǔn)點，其精度要求符合規(guī)范要求，水準(zhǔn)點閉喝誤差不大于4㎜∕㎞（2）用經(jīng)緯儀定出管道中心線位置，標(biāo)出管線的起點，終點和轉(zhuǎn)角點，作為中心控制樁（3）按鋪設(shè)管道坡度控制要求，每隔10米測設(shè)一塊坡度板（4）管糟邊上定位的控制樁下–，為管糟的墊層下標(biāo)高.3管糟開挖施工：（1）管糟的開挖形式，采用是梯形糟（2）管糟的開挖方法：由于本次開挖的寬度和深度較大，既采用反鏟挖掘機開挖，人工清糟，（3）管糟的開挖順序考慮到管糟寬度較小，深度較深，機械施工旋轉(zhuǎn)面較小，無法進行一次開挖完成，既選擇了分層開挖，先少淺挖，后深挖。（4）管糟開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止糟底超挖或?qū)υ愕淄恋臄_動，～，待鋪管前用人工清挖至設(shè)計標(biāo)高。41