切削液不得不知的基本知識-文庫吧資料
2025-06-28 17:18本頁面
【正文】 ①醇胺類，如：MEA，TEA，IPA，MORPHILINE，苯醇胺等；②醇類：長鏈脂肪醇，尤其帶支鏈的醇，抗氧化，凝固點(diǎn)低，無腐蝕；③醇醚類：此類物質(zhì)具有高沸點(diǎn)，如聚醚等。若不加調(diào)整直接使用，會使金屬加工液各組分無法充分發(fā)揮原有的功能，嚴(yán)重影響金屬加工液的性能。 通常在選擇好表面活性劑后，通過HLB值確定各種表面活性劑的配比后，按此調(diào)成的切削液往往還是有點(diǎn)混濁或放置一段時間后分層或變混濁等，此時一般在金屬加工液中往往需要添加一些長鏈脂肪醇、醚類等助乳化劑，通過助乳化劑來調(diào)節(jié)切削液的HLB值，使切削液的HLB值達(dá)到最佳值，一方面可以提高表面活性劑的乳化性能，另一方面可以提高金屬加工液的穩(wěn)定性，長時間放置不會分層變混濁等。非離子表面活性劑不怕硬水，耐酸堿，具有清洗能力，且穩(wěn)定。選擇單一的表面活性劑要注意它們的協(xié)同效應(yīng)以及其它添加劑的互溶性、經(jīng)濟(jì)性和低泡性。表面活性劑分子具有雙親結(jié)構(gòu)，一端親油，一端親水。 水基切削液的組成之一 ——表面活性劑（即乳化劑），能降低切削液界面張力，使其擴(kuò)散、滲透能力強(qiáng)，提高切削液潤滑防銹能力。 脂肪酸酰胺，脂肪酸鹽：如T70妥爾油鹽、蓖麻油鹽系列5. 脂肪醇聚氧乙烯醚：如MOA、FAE系列3. 水性油乳化劑目前國內(nèi)外切削液生產(chǎn)廠商普遍使用的主要有以下幾種：1.其中礦物油一般選擇環(huán)烷基基礎(chǔ)油，此類礦物油具有易乳化，與添加劑兼容性好，像回收環(huán)烷基變壓器油，黏度在10CST左右；此外，也有用重烷基苯類或合成油。水基切削液主要由:礦物油、乳化劑、助溶劑、防銹劑、抗磨添加劑、極壓添加劑、消泡劑、防腐殺菌劑、水等組成。乳化劑 30—35cST ▲ 齒輪加工： 20—35cST▲ 拉削（立式）： 10—18cST ▲ 深孔鉆： 3—6cST ▲ 珩磨：以下列舉了幾種金屬加工工藝所需的黏度范圍：其中加工性能添加劑目前普遍使用的如：酯類（醚類）、氯、磷、硫、固體類添加劑為主，性能增強(qiáng)劑包括：抗氧劑、抗油霧劑、防銹/防蝕劑、抗泡劑、著色劑/顏料、香味劑等。 如何選擇好的添加劑，并能保證金屬加工液所應(yīng)具有的性能是加工液生產(chǎn)廠商的核心 對于水溶性切削液還要求：① 在硬水條件下，不得分層或分離，如用300～700ppm的硬水或冷水時，都應(yīng)能很好地乳化；②良好的抗腐敗性，抗細(xì)菌性，并不發(fā)生臭味；③良好的抗泡沫性；④和切削的迅速分離性；⑤不沉積在加工工具上，也不得侵蝕工具等。除此之外，對于純油性切削液還要求具有：①在一定的長的時
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