切削液不得不知的基本知識(shí)(完整版)
【正文】 典型組分，為由4～5%的表面活性劑（平均分子量350～525的石油磺酸鈉），和30～70%的石油潤(rùn)滑油（50℃粘度10～30厘沲），及最多到20%的親和劑，最好是C1～20的醇或醇胺，和適量的電解質(zhì)（最好是無(wú)機(jī)鹽），以及15～66%的水組成。因此，發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)走過(guò)了從乳化液向合成液，再向微乳化液發(fā)展的過(guò)程，微乳化液得到了前所未有的發(fā)展和應(yīng)用。乳化液的形成不需要外加功，主要依靠體系中各份的匹配，尋找這種匹配關(guān)系的主要辦法有PPT（相轉(zhuǎn)換溫度）、CER（粘附能比）、表面活性劑在油面相和界面相的分配、HLB值（親水——親油平衡值）和鹽度掃描等方法。使用時(shí)用水稀釋到30至100倍。 殺菌劑 水性油抗磨/油性劑使用較多的有：二烷基二硫代磷酸鋅（ZDDP）、天然合成油脂、合成酯、脂肪酸酯等。具體應(yīng)用如：當(dāng)有一個(gè)切削液基本配方時(shí)，由于要適合不同的金屬加工要求，可能要額外添加一些潤(rùn)滑劑、極壓劑或抗磨劑等功能性添加劑，當(dāng)額外添加功能性添加劑時(shí)，往往會(huì)改變金屬加工液原有的HLB值，使得改進(jìn)的金屬加工液出現(xiàn)分層或混濁，這時(shí)就需添加醇醚等功能性添加劑，使HLB值重新達(dá)到最佳值而呈現(xiàn)透明液體，具體添加量需要在實(shí)驗(yàn)室反復(fù)調(diào)試，綜合考慮其添加量。陰離子表面活性劑價(jià)廉，易制，它的極性基團(tuán)帶負(fù)電，易與切削過(guò)程中的金屬表面形成吸附膜，是一種良好的油性劑，能起潤(rùn)滑、防銹作用。 山梨糖醇聚氧乙烯醚；如：SPAN，TWEEN系列4. 12—18cST 隨時(shí)排除切削屑末，洗凈加工面；金屬加工液應(yīng)具有如下作用： 如何選擇好的添加劑，并能保證金屬加工液所應(yīng)具有的性能是加工液生產(chǎn)廠商的核心 3—6cST 10—18cST 水基切削液主要由:礦物油、乳化劑、助溶劑、防銹劑、抗磨添加劑、極壓添加劑、消泡劑、防腐殺菌劑、水等組成。 脂肪酸酰胺，脂肪酸鹽：如T70妥爾油鹽、蓖麻油鹽系列5. 表面活性劑分子具有雙親結(jié)構(gòu)，一端親油，一端親水。 水性油殺菌劑主要有甲醛釋放型和有機(jī)合成型兩種：甲醛釋放型具有價(jià)廉，殺菌譜廣，兼容性好，便于檢測(cè)，但其缺點(diǎn)是有毒，刺激，可能對(duì)工人皮膚過(guò)敏，對(duì)真菌效果差；有機(jī)合成型具有殺菌譜廣，低毒，殺菌效率高，霉菌真菌都有效，缺點(diǎn)是價(jià)格高，兼容性差，刺激，可能過(guò)敏。微乳化切削液這種水溶性乳化切削液中含石油系油較多，潤(rùn)滑性能較好。目前應(yīng)用最多的是HLB值法和表面活性劑在油面相和界面相的分配。一般用在精密研磨時(shí)，需用80—100倍的水稀釋，切削時(shí)用20—50倍的水稀釋。
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1