切削液不得不知的基本知識-資料下載頁
2025-06-22 17:18本頁面
【正文】 皂等樹脂酸皂，氧化石油脂，以及C17～20的合成脂肪酸皂等表面活性劑，并加入結(jié)合劑，如各種醇類和醇胺類等乳化穩(wěn)定劑，再加入抗磨劑，抗擦傷劑，抗腐蝕劑，抗泡劑，抗氧化劑及抗腐敗劑和防菌劑等。并用少量的水調(diào)制成的母液，及時用15～40倍的水稀釋成乳白液使用。根據(jù)使用要求，可制成油包水或水包油型的兩種乳化液。這種水溶性乳化切削液中含石油系油較多，潤滑性能較好。由于含大量的水而冷卻性也好，而且腐蝕性也比一般電解系的無機鹽型透明水溶液為小，常用在粗、中精度的切削或研磨加工上。 這種乳化切削油，必須根據(jù)PH值區(qū)分使用，～、鐵材料的切削，6～、銅等非鐵金屬材料的加工上。其常用的典型組分，為由4～5%的表面活性劑（平均分子量350～525的石油磺酸鈉），和30～70%的石油潤滑油（50℃粘度10～30厘沲），及最多到20%的親和劑，最好是C1～20的醇或醇胺，和適量的電解質(zhì)（最好是無機鹽），以及15～66%的水組成。 二、微乳化液是礦物油溶于水后形成的，一般含礦物油5—35%，乳化劑含量與油性物含量比乳化液高出3—6倍，但其油的含量遠低于乳化液中油的含量，因而能使油滴形成微粒的直徑很小。由于微乳化液特有的組成特點，使得它兼有乳化液和合成液兩者的優(yōu)點，潤滑、冷卻、清洗、防銹性能均較好，且其使用壽命比乳化液要長4～6倍。其中乳化切削液屬于傳統(tǒng)產(chǎn)品，價格經(jīng)濟，穩(wěn)定性差，壽命短，維護難，兌水后呈乳白色；微乳化切削液具有多用途，應(yīng)用廣，綜合性能好，穩(wěn)定性較好，壽命長，兌水后呈半透明或透明狀；全合成切削液主要用于冷卻要求高的場合，如磨削等，兌水后呈全透明狀，極壓性不夠。因此，發(fā)達國家已經(jīng)走過了從乳化液向合成液，再向微乳化液發(fā)展的過程，微乳化液得到了前所未有的發(fā)展和應(yīng)用。 微乳化切削液是由水、油（有機溶劑）、表面活性劑和助表面活性劑等組成的透明或半透明的、各相同性的熱力學(xué)穩(wěn)定體系，具有粒子細小、大小均一、穩(wěn)定性高等特點。微乳化液常規(guī)制備方法有兩種：一種是把有機溶劑、水、乳化劑混合均勻，然后向該乳液中滴加醇醚等助乳化劑，在某一時刻體系會突然間變得透明，這樣就制得了乳化液，這種方法稱為schulman法；另一種是把有機溶劑、醇醚、乳化劑混合為乳化體系，向該乳化液中加入水，體系也會在瞬間變成透明，稱為shah法。乳化液的形成不需要外加功，主要依靠體系中各份的匹配，尋找這種匹配關(guān)系的主要辦法有PPT（相轉(zhuǎn)換溫度）、CER（粘附能比）、表面活性劑在油面相和界面相的分配、HLB值（親水——親油平衡值）和鹽度掃描等方法。目前應(yīng)用最多的是HLB值法和表面活性劑在油面相和界面相的分配。 微乳化切削液是以中性或非離子型表面活性劑30—50%為主要成分，混入石油系油，再加防銹劑，極壓劑和防腐劑，充分分散而成的含有多量水分的膠體溶液。其表面張力極小，洗滌性能很強，幾乎和水一樣透明的分散乳化液。使用時用水稀釋到30至100倍。一般用在精密研磨時，需用80—100倍的水稀釋，切削時用20—50倍的水稀釋。
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