切削液不得不知的基本知識-全文預(yù)覽
【正文】 點混濁或放置一段時間后分層或變混濁等，此時一般在金屬加工液中往往需要添加一些長鏈脂肪醇、醚類等助乳化劑，通過助乳化劑來調(diào)節(jié)切削液的HLB值，使切削液的HLB值達到最佳值，一方面可以提高表面活性劑的乳化性能，另一方面可以提高金屬加工液的穩(wěn)定性，長時間放置不會分層變混濁等。選擇單一的表面活性劑要注意它們的協(xié)同效應(yīng)以及其它添加劑的互溶性、經(jīng)濟性和低泡性。 水基切削液的組成之一 ——表面活性劑（即乳化劑），能降低切削液界面張力，使其擴散、滲透能力強，提高切削液潤滑防銹能力。 脂肪醇聚氧乙烯醚：如MOA、FAE系列3.其中礦物油一般選擇環(huán)烷基基礎(chǔ)油，此類礦物油具有易乳化，與添加劑兼容性好，像回收環(huán)烷基變壓器油，黏度在10CST左右；此外，也有用重烷基苯類或合成油。乳化劑 20—35cST▲ 拉削（立式）： ▲ 深孔鉆：以下列舉了幾種金屬加工工藝所需的黏度范圍：其中加工性能添加劑目前普遍使用的如：酯類（醚類）、氯、磷、硫、固體類添加劑為主，性能增強劑包括：抗氧劑、抗油霧劑、防銹/防蝕劑、抗泡劑、著色劑/顏料、香味劑等。 對于水溶性切削液還要求：① 在硬水條件下，不得分層或分離，如用300～700ppm的硬水或冷水時，都應(yīng)能很好地乳化；②良好的抗腐敗性，抗細菌性，并不發(fā)生臭味；③良好的抗泡沫性；④和切削的迅速分離性；⑤不沉積在加工工具上，也不得侵蝕工具等。 金屬加工液可分為純油性切削液和水溶性切削液兩種。因此要求乳化液有一定的防銹能力。所以要求乳化液有良好的清洗作用。 其中核心作用是:一方面通過冷卻作用降低加工過程中的變形熱，另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱，從而來提高金屬加工質(zhì)量，延長刀具的使用壽命等。切削液不得不知的基本知識 金屬加工液在金屬加工過程中具有潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用。清洗性能：在金屬加工過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。防銹性能：在金屬加工過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氫、氯離子、游離酸堿和乳化液分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而受到腐蝕，機床部件與乳化液接觸的部分會產(chǎn)生腐蝕。 改善加工表面，提高表面光潔度； 延長切削工具的壽命； 防止加工件腐蝕或生銹； 隨時冷卻加工件表面和加工刀具。純油性切削液主要由基礎(chǔ)油、加工性能添加劑、性能增強劑等組成，純油性切
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