【正文】 由4～5%的表面活性劑（平均分子量350～525的石油磺酸鈉），和30～70%的石油潤滑油（50℃粘度10～30厘沲），及最多到20%的親和劑，最好是C1～20的醇或醇胺，和適量的電解質(zhì)（最好是無機鹽），以及15～66%的水組成。 由于水性切削液在生產(chǎn)過程中使用了大量的表面活性劑等乳化劑，在使用過程中一般都有不同程度的泡沫產(chǎn)生，嚴重影響金屬加工的效率和加工件質(zhì)量，為了盡量減少金屬加工液使用中泡沫的產(chǎn)生，很多切削液生產(chǎn)商都會在生產(chǎn)切削液時加入不同類型的水性油消泡劑，消泡劑類型主要有：有機硅、聚醚、復合型和其它類型的消泡劑，有機硅具有消泡效果好，而廣泛被使用，但是溶液在切削液中分層；聚醚類水溶性好，不易過濾掉；而使用復合型消泡劑主要考慮其在切削液中起到抑泡性能；其它類型主要是一些鈣鹽、礦物油類的。重點考慮的是作為分散體或助溶劑使用，潤滑作用在其次。油性油選擇原則：黏度： 提高切削加工效率；乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細顆粒粘結和利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力。 冷卻性能：冷卻作用是通過乳化液和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切屑熱從固體（刀具、工件）處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。金屬加工液 金屬加工液除了應具有良好的冷卻性、潤滑性、清洗性、防銹性外，還應具有防腐蝕性、抗菌性、防垢性、抗泡性、熱穩(wěn)定性、無毒、無害、無刺激性氣味、不污染環(huán)境、使用方便等條件。除此之外，對于純油性切削液還要求具有：①在一定的長的時間內(nèi)不腐蝕金屬，不氧化變質(zhì)，不變色；②使用中不產(chǎn)生煙霧，不變質(zhì)，不發(fā)臭并無不良氣味；③抗膠質(zhì)，抗結焦積碳，并不發(fā)生沉淀物；④對加工部件不發(fā)生不良作用等。 ▲ 珩磨： ▲ 齒輪加工： 30—35cST非離子表面活性劑不怕硬水，耐酸堿，具有清洗能力，且穩(wěn)定。水性油防銹劑可以分為有機系列、無機系列、復合系列；其中有機系列入苯羧酸、磺酸、二元酸、氨基酸等，此類防銹劑防銹性能特別好，低毒，生物降解，不含金屬鹽，唯一的缺點是價格太高，但隨著亞硝酸鹽類防銹劑的禁用，此類防銹劑還是得到了廣泛應用；無機系列主要有亞硝酸鹽、鉬酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽等，此類產(chǎn)品便于運輸，應用已經(jīng)比較成熟了，但有毒或者價格高，兼容性差，后處理難等，逐進被有機系列替代；而復合系列多為多元組分復合，所以此類產(chǎn)品種類繁多，且復雜。 其表面張力極小，洗滌性能很強，幾乎和水一樣透明的分散乳化液。其中乳化切削液屬于傳統(tǒng)產(chǎn)品，價格經(jīng)