切削液不得不知的基本知識(參考版)
2025-06-25 17:18本頁面
【正文】 一般用在精密研磨時，需用80—100倍的水稀釋，切削時用20—50倍的水稀釋。其表面張力極小，洗滌性能很強(qiáng)，幾乎和水一樣透明的分散乳化液。 目前應(yīng)用最多的是HLB值法和表面活性劑在油面相和界面相的分配。微乳化液常規(guī)制備方法有兩種：一種是把有機(jī)溶劑、水、乳化劑混合均勻，然后向該乳液中滴加醇醚等助乳化劑，在某一時刻體系會突然間變得透明，這樣就制得了乳化液，這種方法稱為schulman法；另一種是把有機(jī)溶劑、醇醚、乳化劑混合為乳化體系，向該乳化液中加入水，體系也會在瞬間變成透明，稱為shah法。 其中乳化切削液屬于傳統(tǒng)產(chǎn)品，價格經(jīng)濟(jì)，穩(wěn)定性差，壽命短，維護(hù)難，兌水后呈乳白色；微乳化切削液具有多用途，應(yīng)用廣，綜合性能好，穩(wěn)定性較好，壽命長，兌水后呈半透明或透明狀；全合成切削液主要用于冷卻要求高的場合，如磨削等，兌水后呈全透明狀，極壓性不夠。 二、微乳化液是礦物油溶于水后形成的，一般含礦物油5—35%，乳化劑含量與油性物含量比乳化液高出3—6倍，但其油的含量遠(yuǎn)低于乳化液中油的含量，因而能使油滴形成微粒的直徑很小。 這種乳化切削油，必須根據(jù)PH值區(qū)分使用，～、鐵材料的切削，6～、銅等非鐵金屬材料的加工上。這種水溶性乳化切削液中含石油系油較多，潤滑性能較好。并用少量的水調(diào)制成的母液，及時用15～40倍的水稀釋成乳白液使用。微乳化切削液消泡劑 水性油殺菌劑主要有甲醛釋放型和有機(jī)合成型兩種：甲醛釋放型具有價廉，殺菌譜廣，兼容性好，便于檢測，但其缺點是有毒，刺激，可能對工人皮膚過敏，對真菌效果差；有機(jī)合成型具有殺菌譜廣，低毒，殺菌效率高，霉菌真菌都有效，缺點是價格高，兼容性差，刺激，可能過敏。由于水性油含有大量表面活性劑等有利于微生物繁殖的養(yǎng)分，給微生物繁殖提供了培育的溫床，微生物的繁殖會導(dǎo)致切削液變質(zhì)發(fā)臭，有機(jī)成份的分解、導(dǎo)致PH值下降、腐蝕金屬等嚴(yán)重后果，為了防止切削液變質(zhì)發(fā)臭，通常在金屬加工液生產(chǎn)過程中添加殺菌劑，以提高切削液的使用壽命等。水性油防銹劑可以分為有機(jī)系列、無機(jī)系列、復(fù)合系列；其中有機(jī)系列入苯羧酸、磺酸、二元酸、氨基酸等，此類防銹劑防銹性能特別好，低毒，生物降解，不含金屬鹽，唯一的缺點是價格太高，但隨著亞硝酸鹽類防銹劑的禁用，此類防銹劑還是得到了廣泛應(yīng)用；無機(jī)系列主要有亞硝酸鹽、鉬酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽等，此類產(chǎn)品便于運輸，應(yīng)用已經(jīng)比較成熟了，但有毒或者價格高，兼容性差，后處理難等，逐進(jìn)被有機(jī)系列替代；而復(fù)合系列多為多元組分復(fù)合，所以此類產(chǎn)品種類繁多，且復(fù)雜。 水性油助溶劑主要有：
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