切削液不得不知的基本知識(存儲版)
【正文】 深孔鉆：▲ 拉削（立式）： 20—35cST其中礦物油一般選擇環(huán)烷基基礎(chǔ)油，此類礦物油具有易乳化，與添加劑兼容性好，像回收環(huán)烷基變壓器油，黏度在10CST左右；此外，也有用重烷基苯類或合成油。 脂肪醇聚氧乙烯醚：如MOA、FAE系列3. 水基切削液的組成之一 ——表面活性劑（即乳化劑），能降低切削液界面張力，使其擴(kuò)散、滲透能力強(qiáng)，提高切削液潤滑防銹能力。水性油助溶劑主要有：①醇胺類，如：MEA，TEA，IPA，MORPHILINE，苯醇胺等；②醇類：長鏈脂肪醇，尤其帶支鏈的醇，抗氧化，凝固點(diǎn)低，無腐蝕；③醇醚類：此類物質(zhì)具有高沸點(diǎn)，如聚醚等。并用少量的水調(diào)制成的母液，及時用15～40倍的水稀釋成乳白液使用。 這種乳化切削油，必須根據(jù)PH值區(qū)分使用，～、鐵材料的切削，6～、銅等非鐵金屬材料的加工上。其中乳化切削液屬于傳統(tǒng)產(chǎn)品，價格經(jīng)濟(jì)，穩(wěn)定性差，壽命短，維護(hù)難，兌水后呈乳白色；微乳化切削液具有多用途，應(yīng)用廣，綜合性能好，穩(wěn)定性較好，壽命長，兌水后呈半透明或透明狀；全合成切削液主要用于冷卻要求高的場合，如磨削等，兌水后呈全透明狀，極壓性不夠。微乳化液常規(guī)制備方法有兩種：一種是把有機(jī)溶劑、水、乳化劑混合均勻，然后向該乳液中滴加醇醚等助乳化劑，在某一時刻體系會突然間變得透明，這樣就制得了乳化液，這種方法稱為schulman法；另一種是把有機(jī)溶劑、醇醚、乳化劑混合為乳化體系，向該乳化液中加入水，體系也會在瞬間變成透明，稱為shah法。其表面張力極小，洗滌性能很強(qiáng)，幾乎和水一樣透明的分散乳化液。 二、微乳化液是礦物油溶于水后形成的，一般含礦物油5—35%，乳化劑含量與油性物含量比乳化液高出3—6倍，但其油的含量遠(yuǎn)低于乳化液中油的含量，因而能使油滴形成微粒的直徑很小。水性油防銹劑可以分為有機(jī)系列、無機(jī)系列、復(fù)合系列；其中有機(jī)系列入苯羧酸、磺酸、二元酸、氨基酸等，此類防銹劑防銹性能特別好，低毒，生物降解，不含金屬鹽，唯一的缺點(diǎn)是價格太高，但隨著亞硝酸鹽類防銹劑的禁用，此類防銹劑還是得到了廣泛應(yīng)用；無機(jī)系列主要有亞硝酸鹽、鉬酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽等，此類產(chǎn)品便于運(yùn)輸，應(yīng)用已經(jīng)比較成熟了，但有毒或者價格高，兼容性差，后處理難等，逐進(jìn)被有機(jī)系列替代；而復(fù)合系列多為多元組分復(fù)合，所以此類產(chǎn)品種類繁多，且復(fù)雜。若不加調(diào)整直接使用，會使金屬加工液各組分無法充分發(fā)揮原有的功能，嚴(yán)重影響金屬加工液的性能。非離子表面活性劑不怕硬水，耐酸堿，具有清洗能力，且穩(wěn)定。 水性油乳化劑目前國內(nèi)外切削液生產(chǎn)廠商普遍使用的主要有以下幾
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