切削液不得不知的基本知識-wenkub.com
2025-06-19 17:18 本頁面
【正文】 使用時用水稀釋到30至100倍。乳化液的形成不需要外加功，主要依靠體系中各份的匹配，尋找這種匹配關(guān)系的主要辦法有PPT（相轉(zhuǎn)換溫度）、CER（粘附能比）、表面活性劑在油面相和界面相的分配、HLB值（親水——親油平衡值）和鹽度掃描等方法。因此，發(fā)達(dá)國家已經(jīng)走過了從乳化液向合成液，再向微乳化液發(fā)展的過程，微乳化液得到了前所未有的發(fā)展和應(yīng)用。 其常用的典型組分，為由4～5%的表面活性劑（平均分子量350～525的石油磺酸鈉），和30～70%的石油潤滑油（50℃粘度10～30厘沲），及最多到20%的親和劑，最好是C1～20的醇或醇胺，和適量的電解質(zhì)（最好是無機(jī)鹽），以及15～66%的水組成。根據(jù)使用要求，可制成油包水或水包油型的兩種乳化液。 由于水性切削液在生產(chǎn)過程中使用了大量的表面活性劑等乳化劑，在使用過程中一般都有不同程度的泡沫產(chǎn)生，嚴(yán)重影響金屬加工的效率和加工件質(zhì)量，為了盡量減少金屬加工液使用中泡沫的產(chǎn)生，很多切削液生產(chǎn)商都會在生產(chǎn)切削液時加入不同類型的水性油消泡劑，消泡劑類型主要有：有機(jī)硅、聚醚、復(fù)合型和其它類型的消泡劑，有機(jī)硅具有消泡效果好，而廣泛被使用，但是溶液在切削液中分層；聚醚類水溶性好，不易過濾掉；而使用復(fù)合型消泡劑主要考慮其在切削液中起到抑泡性能；其它類型主要是一些鈣鹽、礦物油類的。殺菌劑 水性油抗磨/油性劑使用較多的有：二烷基二硫代磷酸鋅（ZDDP）、天然合成油脂、合成酯、脂肪酸酯等。具體應(yīng)用如：當(dāng)有一個切削液基本配方時，由于要適合不同的金屬加工要求，可能要額外添加一些潤滑劑、極壓劑或抗磨劑等功能性添加劑，當(dāng)額外添加功能性添加劑時，往往會改變金屬加工液原有的HLB值，使得改進(jìn)的金屬加工液出現(xiàn)分層或混濁，這時就需添加醇醚等功能性添加劑，使HLB值重新達(dá)到最佳值而呈現(xiàn)透明液體，具體添加量需要在實驗室反復(fù)調(diào)試，綜合考慮其添加量。陰離子表面活性劑價廉，易制，它的極性基團(tuán)帶負(fù)電，易與切削過程中的金屬表面形成吸附膜，是一種良好的油性劑，能起潤滑、防銹作用。如何選擇合適的表面活性劑是研制工作的關(guān)鍵之一。 山梨糖醇聚氧乙烯醚；如：SPAN，TWEEN系列4. 重點考慮的是作為分散體或助溶劑使用，潤滑作用在其次。 水基切削液包括乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液，大都主要用在高速切削上。 12—18cST油性油選擇原則：黏度： 因而要求金屬加工液必須具備如下性能：⑴ 要求有良好的邊界潤滑性能，而需由極好的極壓性；⑵ 防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能；⑶ 良好的熱傳導(dǎo)性能和
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