切削液不得不知的基本知識-免費閱讀
【正文】 微乳化切削液是以中性或非離子型表面活性劑30—50%為主要成分，混入石油系油，再加防銹劑，極壓劑和防腐劑，充分分散而成的含有多量水分的膠體溶液。微乳化切削液是由水、油（有機(jī)溶劑）、表面活性劑和助表面活性劑等組成的透明或半透明的、各相同性的熱力學(xué)穩(wěn)定體系，具有粒子細(xì)小、大小均一、穩(wěn)定性高等特點。由于微乳化液特有的組成特點，使得它兼有乳化液和合成液兩者的優(yōu)點，潤滑、冷卻、清洗、防銹性能均較好，且其使用壽命比乳化液要長4～6倍。 一、 乳化切削液也稱為皂化溶解油，是石油系油加入乳化劑，如環(huán)烷酸皂、磺化油、磺酸鈉、C14以上的飽和脂肪酸皂，石油酸皂、妥爾油酸皂等樹脂酸皂，氧化石油脂，以及C17～20的合成脂肪酸皂等表面活性劑，并加入結(jié)合劑，如各種醇類和醇胺類等乳化穩(wěn)定劑，再加入抗磨劑，抗擦傷劑，抗腐蝕劑，抗泡劑，抗氧化劑及抗腐敗劑和防菌劑等。因此，醇醚等功能性添加劑在金屬加工液研發(fā)中的地位尤其重要，被廣泛用于原有配方的改進(jìn)和新配方的研發(fā)等。兩者以一定比例復(fù)配可增強(qiáng)效應(yīng)，表面活性劑如何選擇方法之一 ——HLB值法。 磺酸鹽：如T70T702，土耳其紅油系列 加工特性：由于不同的加工應(yīng)用需要不同的黏度，以滿足不同的冷卻、潤滑要求，所以純油性切削液在生產(chǎn)過程中，黏度的選擇優(yōu)為重要，可根據(jù)不同的加工工藝生產(chǎn)出與之相適合的油性切削液，以滿足不同的金屬加工要求。純油性切削液主要由基礎(chǔ)油、加工性能添加劑、性能增強(qiáng)劑等組成，純油性切削液具有良好的潤滑性能，適合對潤滑性要求高，重負(fù)荷、低速大進(jìn)給的切削，切削余量高的加工，表面精度要求高，水對刀具或零件有不良影響的場合以及難加工材料等。 防止加工件腐蝕或生銹； 改善加工表面，提高表面光潔度；防銹性能：在金屬加工過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氫、氯離子、游離酸堿和乳化液分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而受到腐蝕，機(jī)床部件與乳化液接觸的部分會產(chǎn)生腐蝕。清洗性能：在金屬加工過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時沾污機(jī)床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。切削液不得不知的基本知識 所以要求乳化液有良好的清洗作用。因此要求乳化液有一定的防銹能力。 其中加工性能添加劑目前普遍使用的如：酯類（醚類）、氯、磷、硫、固體類添加劑為主，性能增強(qiáng)劑包括：抗氧劑、抗油霧劑、防銹/防蝕劑、抗泡劑、著色劑/顏料、香味劑等。以下列舉了幾種金屬加工工藝所需的黏度范圍： ▲
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