切削液不得不知的基本知識-文庫吧
2025-06-07 17:18 本頁面
【正文】 除此之外，對于純油性切削液還要求具有：①在一定的長的時間內(nèi)不腐蝕金屬，不氧化變質(zhì)，不變色；②使用中不產(chǎn)生煙霧，不變質(zhì)，不發(fā)臭并無不良?xì)馕?；③抗膠質(zhì)，抗結(jié)焦積碳，并不發(fā)生沉淀物；④對加工部件不發(fā)生不良作用等。 對于水溶性切削液還要求：① 在硬水條件下，不得分層或分離，如用300～700ppm的硬水或冷水時，都應(yīng)能很好地乳化；②良好的抗腐敗性，抗細(xì)菌性，并不發(fā)生臭味；③良好的抗泡沫性；④和切削的迅速分離性；⑤不沉積在加工工具上，也不得侵蝕工具等。 如何選擇好的添加劑，并能保證金屬加工液所應(yīng)具有的性能是加工液生產(chǎn)廠商的核心 純油性切削液主要由基礎(chǔ)油、加工性能添加劑、性能增強(qiáng)劑等組成，純油性切削液具有良好的潤滑性能，適合對潤滑性要求高，重負(fù)荷、低速大進(jìn)給的切削，切削余量高的加工，表面精度要求高，水對刀具或零件有不良影響的場合以及難加工材料等。其中加工性能添加劑目前普遍使用的如：酯類（醚類）、氯、磷、硫、固體類添加劑為主，性能增強(qiáng)劑包括：抗氧劑、抗油霧劑、防銹/防蝕劑、抗泡劑、著色劑/顏料、香味劑等。油性油選擇原則：黏度：由于不同的加工應(yīng)用需要不同的黏度，以滿足不同的冷卻、潤滑要求，所以純油性切削液在生產(chǎn)過程中，黏度的選擇優(yōu)為重要，可根據(jù)不同的加工工藝生產(chǎn)出與之相適合的油性切削液，以滿足不同的金屬加工要求。以下列舉了幾種金屬加工工藝所需的黏度范圍： ▲ 珩磨： 3—6cST ▲ 深孔鉆： 10—18cST ▲ 拉削（立式）： 12—18cST ▲ 切削: 20—35cST ▲ 齒輪加工： 30—35cST加工特性： 油基切削液的潤滑性能好，冷卻性能較差，水基切削液則相反，但其成本低，操作
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