切削液不得不知的基本知識-文庫吧在線文庫
【正文】 種：1. 30—35cST ▲ 齒輪加工： ▲ 珩磨： 除此之外，對于純油性切削液還要求具有：①在一定的長的時間內不腐蝕金屬，不氧化變質，不變色；②使用中不產(chǎn)生煙霧，不變質，不發(fā)臭并無不良氣味；③抗膠質，抗結焦積碳，并不發(fā)生沉淀物；④對加工部件不發(fā)生不良作用等。 金屬加工液除了應具有良好的冷卻性、潤滑性、清洗性、防銹性外，還應具有防腐蝕性、抗菌性、防垢性、抗泡性、熱穩(wěn)定性、無毒、無害、無刺激性氣味、不污染環(huán)境、使用方便等條件。 在金屬加工過程中，為了降低切削時的切削力，及時帶走切削區(qū)內產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度，提高刀具耐用度，從而提高生產(chǎn)效率，改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度，達到最佳的經(jīng)濟效果，通常使用金屬加工液。金屬加工液 冷卻性能：冷卻作用是通過乳化液和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切屑熱從固體（刀具、工件）處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。潤滑性能：潤滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤滑膜的作用，以防止刀具與切屑或工件間的粘著，所以良好的潤滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細顆粒粘結和利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力。 提高加工件尺寸的精密度； 提高切削加工效率；因而要求金屬加工液必須具備如下性能：⑴ 要求有良好的邊界潤滑性能，而需由極好的極壓性；⑵ 防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能；⑶ 良好的熱傳導性能和耐熱性能；⑷ 良好的防腐蝕性能和防銹性能；油性油選擇原則：黏度： 水基切削液包括乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液，大都主要用在高速切削上。重點考慮的是作為分散體或助溶劑使用，潤滑作用在其次。如何選擇合適的表面活性劑是研制工作的關鍵之一。 由于水性切削液在生產(chǎn)過程中使用了大量的表面活性劑等乳化劑，在使用過程中一般都有不同程度的泡沫產(chǎn)生，嚴重影響金屬加工的效率和加工件質量，為了盡量減少金屬加工液使用中泡沫的產(chǎn)生，很多切削液生產(chǎn)商都會在生產(chǎn)切削液時加入不同類型的水性油消泡劑，消泡劑類型主要有：有機硅、聚醚、復合型和其它類型的消泡劑，有機硅具有消泡效果好，而廣泛被使用，但是溶液在切削液中分層；聚醚類水溶性好，不易過濾掉；而使用復合型消泡劑主要考慮其在切削液中起到抑泡性能；其它類型主要是一些鈣鹽、礦物油類的。根據(jù)使用要求，可制成油包水或水包油型的兩種乳化液。其常用的
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