切削液不得不知的基本知識(編輯修改稿)
2025-07-19 17:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 環(huán)境安全、干凈，沒有油霧和著火的危險；近年來微乳化型切削液發(fā)展很快，隨著高性能水基切削液新產(chǎn)品的不斷開發(fā)，其使用范圍逐漸擴大，開始出現(xiàn)油基向水基過渡的趨勢，可以預(yù)料它將是未來切削液的主導(dǎo)品種。乳化劑 水基切削液包括乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液，大都主要用在高速切削上。水基切削液主要由:礦物油、乳化劑、助溶劑、防銹劑、抗磨添加劑、極壓添加劑、消泡劑、防腐殺菌劑、水等組成。 其中礦物油一般選擇環(huán)烷基基礎(chǔ)油，此類礦物油具有易乳化，與添加劑兼容性好，像回收環(huán)烷基變壓器油，黏度在10CST左右；此外，也有用重烷基苯類或合成油。重點考慮的是作為分散體或助溶劑使用，潤滑作用在其次。 水性油乳化劑目前國內(nèi)外切削液生產(chǎn)廠商普遍使用的主要有以下幾種：1. 烷基酚聚氧乙烯醚：如NP、OP系列2. 脂肪醇聚氧乙烯醚：如MOA、FAE系列3. 山梨糖醇聚氧乙烯醚；如：SPAN，TWEEN系列4. 脂肪酸酰胺，脂肪酸鹽：如T70妥爾油鹽、蓖麻油鹽系列5. 磺酸鹽：如T70T702，土耳其紅油系列 乳化劑屬于表面活性劑類物質(zhì)，但并非表面活性劑就可以用于切削液中作為乳化劑使用，只有那些對乳化液體系起著有效的穩(wěn)定作用、同時又不影響乳化體系其它組分的表面活性劑，才適合作切削液生產(chǎn)的乳化劑。 水基切削液的組成之一 ——表面活性劑（即乳化劑），能降低切削液界面張力，使其擴散、滲透能力強，提高切削液潤滑防銹能力。如何選擇合適的表面活性劑是研制工作的關(guān)鍵之一。表面活性劑分子具有雙親結(jié)構(gòu)，一端親油，一端親水。不同類型的表面活性劑主要區(qū)別是其極性基團，分別有陽離子型，陰離子型，兩性型與非離子型。選擇單一的表面活性劑要注意它們的協(xié)同效應(yīng)以及其它添加劑的互溶性、經(jīng)濟性和低泡性。陰離子表面活性劑價廉，易制，它的極性基團帶負(fù)電，易與切削過程中的金屬表面形成吸附膜，是一種良好的油性劑，能起潤滑、防銹作用。非離子表面活性劑不怕硬水，耐酸堿，具有清洗能力，且穩(wěn)定。兩者以一定比例復(fù)配可增強效應(yīng)，表面活性劑如何選擇方法之一 ——HLB值法。 通常在選擇好表面活性劑后，通過HLB值確定各種表面活性劑的配比后，按此調(diào)成的切削液往往還是有點混濁或放置一段時間后分層或變混濁等，此時一般在金屬加工液中往往需要添加一些長鏈脂肪醇、醚類等助乳化劑，通過助乳化劑來調(diào)節(jié)切削液的HLB值，使切削液的HLB值達(dá)到最佳值，一方面可以提高表面活性劑的乳化性能，另一方面可以提高金屬加工液的穩(wěn)定性，長時間放置不會分層變混濁等。具體應(yīng)用如：當(dāng)有一個切削液基本配方時，由于要適合不同的金屬加工要求，可能要額外添加一些潤滑劑、極壓劑或
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