切削液使用管理規(guī)定(編輯修改稿)
2025-05-05 13:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 切削鎂合金時，用礦物油。e) 切削一般鋼時，采用乳化液。 f) 切削難切削材料時，應(yīng)采用極壓切削液。 根據(jù)工藝要求和切削特點選擇a) 粗加工時，應(yīng)選冷卻效果好的切削液。 b) 精加工時，應(yīng)選潤滑效果好的切削液。c) 加工孔時，應(yīng)選用濃度大的乳化液或極壓切削液。 d) 深孔加工時，應(yīng)選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。 e) 磨削時，應(yīng)選用清洗作用好的切削液。 f) 用硬質(zhì)合金、陶瓷和 PCD、PCBN 刀具切削時，一般不用切削液。要用時，必須自始自終地供給。 PCBN 刀具在切削時，不能用水質(zhì)切削液。固為 CBN 在 1000℃以上高溫時，會與水起化學(xué)反應(yīng)而被 消耗。 選用 碳鋼 (1)粗加工： a)3～5%乳化液。 b)鉛油或紅丹粉 10%＋機(jī)械油 90%，用于粗車蝸桿。(2)精加工： a)10～20％的乳化液。 b)10～15％極壓乳化液。 c)硫化棉子油的切削油。 d)20％氯化石臘+80％變壓器油或 30％豆油+20％煤油+50％高速機(jī)械油，用于精車絲杠。 e)ccl420％+80％機(jī)械油，用于精車蝸桿。 (3)拉削、攻絲、鉸孔： a)10～20％極壓乳化液。 b)含氯的切削油。 c)含硫，氯的切削油。 d)含硫化棉子油的切削油。 e)含硫，氯，磷的切削油。 f)30％煤油+70％機(jī)械油，用于光刀。 g)MoS2 與機(jī)械油混合，用于攻絲。 (4)滾齒，插齒： a)10～20％極壓乳化液。 b)含硫，磷，氯的極壓切削油。 (5)鉆孔： a)3～5％乳化液。 b)5～10％極壓乳化液。 合金鋼 (1)粗加工： a)3～5％乳化液。 b)5～10％極壓乳化液。 (2)精加工： a)10～20％乳化液。 b)10～15％極壓乳化液。 c)含硫化棉子油的切削油。 (3)拉削、攻絲、鉸孔： a)10～20％極壓乳化液。 b)含硫、磷、氯極壓切削油。 c)40機(jī)械油 85％+二烷基二硫代磷酸鋅 5％+石油磺酸鈣 7％+二硫化鉬 1％氯化石臘 1％+煤油 1 ％。用于攻絲。效果：Vc 從 1m/min 提高到 7m/min，絲錐耐用度提高 1～3 倍，表面粗糙度由 降低為 。 (4)滾齒、插齒： a)10～20％極
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