切削液使用管理規(guī)定-在線瀏覽
2025-05-26 13:37本頁(yè)面
【正文】 空氣、手汗)的腐蝕。 極壓添加劑含硫、磷、氯等有機(jī)化合物。含 硫的極壓切削油在切削過(guò)程中和金屬起化學(xué)反應(yīng)，生成硫化鐵，它的熔點(diǎn)高(1193℃)，硫化膜在 高溫下不被破壞，在切削鋼件時(shí)，能在 1000℃左右的高溫下，仍保持潤(rùn)滑性能；含氯的極壓添加 劑，如氯化石臘(含氯量為 40～50％)，它的化學(xué)性能活潑，在 200℃～300℃時(shí)和金屬起化學(xué)反應(yīng)， 氯化物的摩擦系數(shù)低于硫化物，有良好地潤(rùn)滑性能，可耐 600℃的高溫；含磷極壓添加劑，與鋼 鐵接觸即被吸附，生成磷酸鐵化學(xué)潤(rùn)滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更為良好。 ： ：亞硝酸鈉、磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、苯甲酸鈉、苯甲酸胺、三乙醇胺等。苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物。 抗泡沫添加劑二甲基硅油。 乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。 ：聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加)、聚氧乙烯烷基酚醚(0P)、山梨糖醇油酸酯(司本)、聚 氧乙烯山梨糖醇油酸酯(吐溫)。 5 冷卻潤(rùn)滑液的選擇 根據(jù)工件材料選擇 a) 鑄鐵、青銅在切削時(shí)，一般不用切削液。b) 切削鋁時(shí)，用煤油。 d) 切削鎂合金時(shí)，用礦物油。 f) 切削難切削材料時(shí)，應(yīng)采用極壓切削液。 b) 精加工時(shí)，應(yīng)選潤(rùn)滑效果好的切削液。 d) 深孔加工時(shí)，應(yīng)選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。 f) 用硬質(zhì)合金、陶瓷和 PCD、PCBN 刀具切削時(shí)，一般不用切削液。 PCBN 刀具在切削時(shí)，不能用水質(zhì)切削液。 選用 碳鋼 (1)粗加工： a)3～5%乳化液。(2)精加工： a)10～20％的乳化液。 c)硫化棉子油的切削油。 e)ccl420％+80％機(jī)械油，用于精車蝸桿。 b)含氯的切削油。 d)含硫化棉子油的切削油。 f)30％煤油+70％機(jī)械油，用于光刀。 (4)滾齒，插齒： a)10～20％極壓乳化液。 (5)鉆孔： a)3～5％乳化液。 合金鋼 (1)粗加工： a)3～5％乳化液。 (2)精加工： a)10～20％乳化液。 c)含硫化棉子油的切削油。 b)含硫、磷、氯極壓切削油。用于攻絲。 (4)滾齒、插齒： a)10～20％極壓乳化液。 (5)鉆孔： a)3～5％乳化液。 c)ccl4
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