切削液不得不知的基本知識(shí)-在線瀏覽
2024-08-02 17:18本頁(yè)面
【正文】 面熔接的性能；⑶ 良好的熱傳導(dǎo)性能和耐熱性能；⑷ 良好的防腐蝕性能和防銹性能； 純油性切削液主要由基礎(chǔ)油、加工性能添加劑、性能增強(qiáng)劑等組成，純油性切削液具有良好的潤(rùn)滑性能，適合對(duì)潤(rùn)滑性要求高，重負(fù)荷、低速大進(jìn)給的切削，切削余量高的加工，表面精度要求高，水對(duì)刀具或零件有不良影響的場(chǎng)合以及難加工材料等。油性油選擇原則：黏度：由于不同的加工應(yīng)用需要不同的黏度，以滿足不同的冷卻、潤(rùn)滑要求，所以純油性切削液在生產(chǎn)過(guò)程中，黏度的選擇優(yōu)為重要，可根據(jù)不同的加工工藝生產(chǎn)出與之相適合的油性切削液，以滿足不同的金屬加工要求。 12—18cST ▲ 切削:加工特性： 油基切削液的潤(rùn)滑性能好，冷卻性能較差，水基切削液則相反，但其成本低，操作環(huán)境安全、干凈，沒有油霧和著火的危險(xiǎn)；近年來(lái)微乳化型切削液發(fā)展很快，隨著高性能水基切削液新產(chǎn)品的不斷開發(fā)，其使用范圍逐漸擴(kuò)大，開始出現(xiàn)油基向水基過(guò)渡的趨勢(shì)，可以預(yù)料它將是未來(lái)切削液的主導(dǎo)品種。 水基切削液包括乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液，大都主要用在高速切削上。 重點(diǎn)考慮的是作為分散體或助溶劑使用，潤(rùn)滑作用在其次。 烷基酚聚氧乙烯醚：如NP、OP系列2. 山梨糖醇聚氧乙烯醚；如：SPAN，TWEEN系列4. 磺酸鹽：如T70T702，土耳其紅油系列 乳化劑屬于表面活性劑類物質(zhì)，但并非表面活性劑就可以用于切削液中作為乳化劑使用，只有那些對(duì)乳化液體系起著有效的穩(wěn)定作用、同時(shí)又不影響乳化體系其它組分的表面活性劑，才適合作切削液生產(chǎn)的乳化劑。 如何選擇合適的表面活性劑是研制工作的關(guān)鍵之一。不同類型的表面活性劑主要區(qū)別是其極性基團(tuán)，分別有陽(yáng)離子型，陰離子型，兩性型與非離子型。陰離子表面活性劑價(jià)廉，易制，它的極性基團(tuán)帶負(fù)電，易與切削過(guò)程中的金屬表面形成吸附膜，是一種良好的油性劑，能起潤(rùn)滑、防銹作用。兩者以一定比例復(fù)配可增強(qiáng)效應(yīng)，表面活性劑如何選擇方法之一 ——HLB值法。 具體應(yīng)用如：當(dāng)有一個(gè)切削液基本配方時(shí)，由于要適合不同的金屬加工要求，可能要額外添加一些潤(rùn)滑劑、極壓劑或抗磨劑等功能性添加劑，當(dāng)額外添加功能性添加劑時(shí)，往往會(huì)改變金屬加工液原有的HLB值，使得改進(jìn)的金屬加工液出現(xiàn)分層或混濁，這時(shí)就需添加醇醚等功能性添加劑，使HLB值重新達(dá)到最佳值而呈現(xiàn)透明液體，具體添加量需要在實(shí)驗(yàn)室反復(fù)調(diào)試，綜合考慮其添加量。因此，醇醚等功能性添加劑在金屬加工液研發(fā)中的地位尤其重要，被廣泛用于原有配方的改進(jìn)和新配方的研發(fā)等。 水性油抗磨/油性劑使用較多的有：二烷基二硫
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