切削力、切削熱、切削液-在線瀏覽
2024-07-09 17:00本頁面
【正文】 減小，切削力下降。 ?在切削脆性金屬工件材料時，因塑性變形很小，刀屑界面上的摩擦也很小，所以切削速度 υ c 對切削力 Fc無明顯的影響。 切削速度 υ c 南海一職：劉業(yè)貴 ?前角的影響 : γ o↑ → 切削變形 ↓→ 切削力↓ 。 南海一職：劉業(yè)貴 第四節(jié)、 切削熱和切削溫度 （ 一 ） 、 切削熱的產生與傳導 金屬切削過程的三個變形區(qū)就是產生切削熱(cutting heat)的三個熱源： 1)切屑變形所產生的熱量，是切削熱的主要來源； 2)切屑與刀具前刀面之間的摩擦所產生的熱量； 3)工件與刀具后刀面之間的摩擦所產生的熱量。 用高速鋼車刀及與之相適應的切削速度切削鋼料時，切削熱傳出的比例是：切屑傳出的熱約為 50%～ 86%；工件傳出的熱約為 40%～ 10%；刀具傳出的熱約為9%～ 3%；周圍介質傳出的熱約為 1%。硬質合金刀具材料耐熱性好，在高溫800～ 1000℃ 時，強度反而更高，韌性更好。 車削工件外圓時，工件受熱膨脹，切削后冷卻至室溫，尺寸變小，特別是在精加工和超精密加工時，切削溫度的變化對工件尺寸精度的影響特別大，因此控制好切削溫度，是保證加工精度的有效措施。 切削 脆性材料 時，由于塑性變形很小，崩碎切屑與前刀面的摩擦也小，產生的切削熱較少。 切削速度對切削溫度的影響最大 ，背吃刀量對切削溫度的影響最小 。但前角不能太大，否則刀具切削部分的鍥角過小，容熱、散熱體積減小，切削溫度反而上升。 刀具主后面磨損時，后角減小，后面與工件間摩擦加劇。 利用切削液的潤滑功能降低摩擦系數，減少切削熱的產生，也可利用它的冷卻功用吸收大量的切削熱，所以采用切削液是降低切削溫度的重要措施。 1） .切削液的冷卻作用 2） .切削液的潤滑作用 使用切削液后，切屑、工件與刀面之間形成完全的潤滑油膜，成為流體潤滑摩擦，此時摩擦系數很??；實際情況是屬于邊界潤滑摩擦，其摩擦系數大于流體潤滑，但小于干摩擦。 （ 1）水溶液 ? 礦物油 ? 少量動植物油 非溶性切削液主要起潤滑作用。 ?按刀具材料選用 高速鋼刀具耐熱性差，粗加工時應選用以冷卻作用為主的切削液，以降低切削溫度；在精加工時應使用潤滑性能好的極壓切削油或高濃度的極壓乳化液，以提高加工表面質量。磨削加工時，由于磨削區(qū)溫度很高，磨屑會破壞已磨削表面質量 ,要求切削液具有良好的冷卻、清洗、排屑和防銹性能，一般選用乳化液。后刀面磨損量以后刀面上磨損寬度值 VB表示
黨政相關相關推薦
鄂ICP備17016276號-1