切削力、切削熱、切削液(更新版)
【正文】 證加工質(zhì)量的前提下，獲得高生產(chǎn)率和低加工成本的切削用量。 適當(dāng)加大刀具前角，由于減小了切削力，可減少刀具的磨損。硬質(zhì)合金刀具由于耐熱性好，一般不用切削液； ?按加工方法選用 對(duì)半封閉、封閉加工，選用極壓乳化液或極壓切削油，以對(duì)切削區(qū)進(jìn)行冷卻、潤滑和對(duì)切屑沖洗。刃口磨損時(shí)，切屑形成過程的塑性變形加劇，使切削溫度增大。 南海一職：劉業(yè)貴 （ 三 ） 、 影響切削溫度的因素 材料的 強(qiáng)度 、 硬度越高，則切削抗力越大，消耗的功越多，產(chǎn)生的熱就越多； 導(dǎo)熱系數(shù) 越小，傳散的熱越少，切削區(qū)的切削溫度就越高。（塑性材料） ?主偏角的影響： Kr ↑ → F p ↓, F f ↑ 3. 刀具幾何參數(shù) 南海一職：劉業(yè)貴 kr1 Kr’ kr2 Fp Ff 南海一職：劉業(yè)貴 4. 刀具磨損 5. 切削液 6. 刀具材料 刀具材料與被加工材料間的摩擦系數(shù)，影響到摩擦力的變化，直接影響著切削力的變化。 ?材料的強(qiáng)度、硬度越高，則屈服強(qiáng)度越高，切削力越大。 Fc消耗的功率最多，約占總功率的 90%左右，是計(jì)算機(jī)床切削功率、選配機(jī)床電機(jī)、校核機(jī)床主軸、設(shè)計(jì)機(jī)床部件及計(jì)算刀具強(qiáng)度等必不可少的參數(shù)。 切削力 Fz(Fc) 總切削力在主運(yùn)動(dòng)方向的分力，大小約占總切削力的 80%～90% 。 3．切削功率 南海一職：劉業(yè)貴 三 、 影響切削力的因素 1. 工件材料 ?影響較大的因素主要是工件材料的強(qiáng)度、硬度和塑性。 切削速度 υ c 南海一職：劉業(yè)貴 ?前角的影響 : γ o↑ → 切削變形 ↓→ 切削力↓ 。 車削工件外圓時(shí)，工件受熱膨脹，切削后冷卻至室溫，尺寸變小，特別是在精加工和超精密加工時(shí)，切削溫度的變化對(duì)工件尺寸精度的影響特別大，因此控制好切削溫度，是保證加工精度的有效措施。 刀具主后面磨損時(shí)，后角減小，后面與工件間摩擦加劇。 ?按刀具材料選用 高速鋼刀具耐熱性差，粗加工時(shí)應(yīng)選用以冷卻作用為主的切削液，以降低切削溫度；在精加工時(shí)應(yīng)使用潤滑性能好的極壓切削油或高濃度的極壓乳化液，以提高加工表面質(zhì)量。 耐熱性好的刀具材料，就不易磨損。 ?大件加工時(shí) ， 為避免一次進(jìn)給中中途換刀 ， 刀具耐用度應(yīng)選得高些 。 在生產(chǎn)中選擇切削速度的一般原則是： （ 1）粗車時(shí)， ap、 f 較大，故選擇較低的 v；精車 時(shí)， ap 、 f 均較小，故選擇較高的 v。
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