切削力、切削熱、切削液-資料下載頁(yè)
2025-05-13 17:00本頁(yè)面
【正文】 ?刀具壽命：刀具從開(kāi)始投入使用到完全報(bào)廢的總切削時(shí)間 ?刀具幾何參數(shù) ?刀 具 材 料 ?工 件 材 料 ?切 削 用 量 （五）、影響刀具壽命的因素 南海一職：劉業(yè)貴 五、 切削用量的選擇 選擇切削用量的原則 合理切削用量是指使刀具的切削性能和機(jī)床的動(dòng)力性能得到充分發(fā)揮，并在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高生產(chǎn)率和低加工成本的切削用量。 南海一職：劉業(yè)貴 粗加工時(shí)，一次走刀盡可能切除全部余量，被吃刀量 等于加工余量。 半精加工時(shí)，被吃刀量取為 ～ 2mm。 精加工時(shí)，被吃刀量取為 ～ 1）、被吃刀量的選定 被吃刀量、進(jìn)給量和切削速度的選定 2）、進(jìn)給量的選定 生產(chǎn)實(shí)際中多采用查表法確定進(jìn)給量。 粗加工時(shí)，進(jìn)給量由機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀具強(qiáng)度與剛性、工件的裝夾剛度決定。 精加工時(shí)，進(jìn)給量由加工精度和表面粗糙度決定。 南海一職：劉業(yè)貴 3）、切削速度的選定 在 ap、 f 值選定后，根據(jù)合理的刀具耐用度或查表來(lái)選定車(chē)削速度。 在生產(chǎn)中選擇切削速度的一般原則是： （ 1）粗車(chē)時(shí)， ap、 f 較大，故選擇較低的 v；精車(chē) 時(shí)， ap 、 f 均較小，故選擇較高的 v。 （ 2）工件材料強(qiáng)度、硬度高時(shí)，應(yīng)選較低的 v。 （ 3）切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度應(yīng)降低 20％～ 30％；切削調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼比正火、退火狀態(tài)鋼要 降低 20％～ 30％；切削有色金屬比切削中碳鋼的 切削速度可提高 100％～ 300％； 南海一職：劉業(yè)貴 （ 4）刀具材料的切削性能愈好，切削速度也選得愈高。 （ 5）精加工時(shí)，應(yīng)盡量避開(kāi)積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生的區(qū)域。 （ 6）斷續(xù)切削及加工大件、細(xì)長(zhǎng)件和薄壁工件時(shí)，應(yīng) 適當(dāng)降低切削速度。 （ 7）在易發(fā)生振動(dòng)的情況下，切削速度應(yīng)避開(kāi)自激振 動(dòng)的臨界速度。 南海一職：劉業(yè)貴 粗、精加工 選擇切削用量的原則 粗加工： 首先選取盡可能大的被吃刀量；其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性限制條件或加工表面粗糙度的要求，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后利用切削用量手冊(cè)選取或者用公式計(jì)算確定切削速度。 精加工：主要考慮加工質(zhì)量，常選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，較高的切削速度，只有在受到刀具等工藝條件限制不宜采用高速切削時(shí)才選用較低的切削速度。
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