切削力、切削熱、切削液(完整版)
【正文】 、 切削熱的產(chǎn)生與傳導 金屬切削過程的三個變形區(qū)就是產(chǎn)生切削熱(cutting heat)的三個熱源： 1)切屑變形所產(chǎn)生的熱量，是切削熱的主要來源； 2)切屑與刀具前刀面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量； 3)工件與刀具后刀面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量。 ?在強度、硬度相近的情況下，材料的塑性、韌性越大，則刀具前面上的平均摩擦系數(shù)越大，切削力也就越大。 背向力 Fy（ Fp） 進給力 Fx (Ff) 總切削力在垂直于工作平面方向的分力，F(xiàn)p不消耗功率。 南海一職：劉業(yè)貴 通常將合力 F分解為相互垂直的三個分力： 切削力 Fc 、進給力 Ff 、 背向力 Fp 。 ?主運動消耗的切削功率 Pc＝ Fcυ c/60 103 （ kW） ?機床電機功率 PE =Pc／ η m（ η m＝ ～ 0. 85） 。 ?在實際生產(chǎn)中，如果刀具材料和機床性能許可，采用高速切削，既能提高生產(chǎn)效率，又能減小切削力。因此適當提高切削溫度，可防止硬質(zhì)合金刀具崩刃，延長刀具壽命。 2)主偏角 κ r↑→ 切削刃工作接觸長度 ↓ ，切削寬度 bD↓ ，散熱條件變差，故切削溫度 ↑ 。 （ 3）切削油 （ 2）乳化液 ? 乳化液乳化油用水稀釋而成，具有良好的流動性和冷卻作用，并有一定的潤滑作用 南海一職：劉業(yè)貴 3. 切削液的選用 ?按工件材料選用 加工鋼等塑性材料時，需要切削液；加工鑄鐵等脆性材料時，不用切削液。 在切削用量中，增大切削速度切削溫度隨之增高，對刀具磨損的影響最大，進給量 f次之，背復雜的吃刀量 ap最小。 ?精加工刀具切削負荷小 ， 刀具耐用度應比粗加工刀具選得高些 。 南海一職：劉業(yè)貴 3）、切削速度的選定 在 ap、 f 值選定后，根據(jù)合理的刀具耐用度或查表來選定車削速度。 精加工：主要考慮加工質(zhì)量，常選用較小的背吃刀量和進給量，較高的切削速度，只有在受到刀具等工藝條件限制不宜采用高速切削時才選用較低的切削速度。 （ 2）工件材料強度、硬度高時，應選較低的 v。 南海一職：劉業(yè)貴 ?刀具壽命：刀具從開始投入使用到完全報廢的總切削時間 ?刀具幾何參數(shù) ?刀 具 材 料 ?工 件 材 料 ?切 削 用 量 （五）、影響刀具壽命的因素 南海一職：劉業(yè)貴 五、 切削用量的選擇 選擇切削用量的原則 合理切削用量是指使刀具的切削性能和機床的動力性能得到充分發(fā)揮，并在保
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