切削力、切削熱、切削液-文庫吧資料
2025-05-21 17:00本頁面
【正文】 3. 切削液的選用 ?按工件材料選用 加工鋼等塑性材料時，需要切削液；加工鑄鐵等脆性材料時，不用切削液。 3）切削液的清洗作用 南海一職：劉業(yè)貴 ? 水溶液 :主要成分是水，并加入少量的防銹劑等添加劑 ,有良好的冷卻作用和清洗作用。 南海一職：劉業(yè)貴 第五節(jié) 切削液 切削液的作用 切削液 (cutting fluid)的冷卻作用主要靠熱傳導(dǎo)帶走大量的切削熱，從而降低切削溫度，提高刀具壽命；減少工件、刀具的熱變形，提高加工精度；降低斷續(xù)切削時的熱應(yīng)力，防止刀具熱裂破損等。刃口磨損時，切屑形成過程的塑性變形加劇，使切削溫度增大。 2)主偏角 κ r↑→ 切削刃工作接觸長度 ↓ ，切削寬度 bD↓ ，散熱條件變差，故切削溫度 ↑ 。 南海一職：劉業(yè)貴 1)前角 γ o↑ → 塑性變形和摩擦 ↓→ 切削溫度 ↓ 。 熱處理狀態(tài) 不同，切削溫度也不相同。 南海一職：劉業(yè)貴 （ 三 ） 、 影響切削溫度的因素 材料的 強度 、 硬度越高，則切削抗力越大，消耗的功越多，產(chǎn)生的熱就越多； 導(dǎo)熱系數(shù) 越小，傳散的熱越少，切削區(qū)的切削溫度就越高。因此適當(dāng)提高切削溫度，可防止硬質(zhì)合金刀具崩刃，延長刀具壽命。 南海一職：劉業(yè)貴 （ 二 ） 、 切削溫度對切削加工過程的影響 高速鋼刀具材料的耐熱性為 600℃ 左右，超過該溫度刀具失效。 南海一職：劉業(yè)貴 南海一職：劉業(yè)貴 切削熱向 切屑、工件、刀具 以及 周圍的介質(zhì) 傳導(dǎo)，使它們的溫度上升，從而導(dǎo)致切削區(qū)內(nèi)的切削溫度 (cutting temperatures)上升。（塑性材料） ?主偏角的影響： Kr ↑ → F p ↓, F f ↑ 3. 刀具幾何參數(shù) 南海一職：劉業(yè)貴 kr1 Kr’ kr2 Fp Ff 南海一職：劉業(yè)貴 4. 刀具磨損 5. 切削液 6. 刀具材料 刀具材料與被加工材料間的摩擦系數(shù)，影響到摩擦力的變化，直接影響著切削力的變化。 ?在實際生產(chǎn)中，如果刀具材料和機床性能許可，采用高速切削，既能提高生產(chǎn)效率，又能減小切削力。一般切削速度超過 90m/min時，切削力無明顯變化。 2. 切削用量 進給量 f和背吃刀量 ap 進給量 f和背吃刀量 ap增加，使切削力 Fc增加。 ?材料的強度、硬度越高，則屈服強度越高，切削力越大。 ?主運動消耗的切削功率 Pc＝ Fcυ c/60
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