【正文】 。 南海一職：劉業(yè)貴 第四節(jié)、 切削熱和切削溫度 （ 一 ） 、 切削熱的產(chǎn)生與傳導 金屬切削過程的三個變形區(qū)就是產(chǎn)生切削熱(cutting heat)的三個熱源： 1)切屑變形所產(chǎn)生的熱量，是切削熱的主要來源； 2)切屑與刀具前刀面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量； 3)工件與刀具后刀面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量。 利用切削液的潤滑功能降低摩擦系數(shù)，減少切削熱的產(chǎn)生，也可利用它的冷卻功用吸收大量的切削熱，所以采用切削液是降低切削溫度的重要措施。 南海一職：劉業(yè)貴 （四）、刀具耐用度 1. 刀具耐用度的定義 ?刀具耐用度（現(xiàn)稱刀具壽命）是指一把刃磨好的新刀從投入使用直至達到磨鈍標準所經(jīng)歷的實際切削時間。 （ 3）切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度應(yīng)降低 20％～ 30％；切削調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼比正火、退火狀態(tài)鋼要 降低 20％～ 30％；切削有色金屬比切削中碳鋼的 切削速度可提高 100％～ 300％； 南海一職：劉業(yè)貴 （ 4）刀具材料的切削性能愈好，切削速度也選得愈高。 精加工時，進給量由加工精度和表面粗糙度決定。前刀面的磨損量以月牙洼的最大深度 KT表示， 2）前面磨損 南海一職：劉業(yè)貴 （二）、刀具磨損過程 ?初期磨損階段（ Ⅰ ） ?正常磨損階段（ Ⅱ ） ?急劇磨損階段（ Ⅲ ） 南海一職：劉業(yè)貴 （三）、影響刀具磨損的因素 切削用量、刀具材料、刀具幾何形狀、工件材料以及是否使用切削液等，也都會影響刀具的磨損(tool wear) 。但前角不能太大，否則刀具切削部分的鍥角過小，容熱、散熱體積減小，切削溫度反而上升。 ?在切削脆性金屬工件材料時，因塑性變形很小，刀屑界面上的摩擦也很小，所以切削速度 υ c 對切削力 Fc無明顯的影響。 南海一職：劉業(yè)貴 一、切削力的來源、切削合力及分力、切削功率 1. 切削力的來源 切削力來自于金屬切削過程中克服被加工材料的彈、塑性變形抗力和刀具與工件及刀具與切屑之間摩擦阻力。 2. 切削用量 進給量 f和背吃刀量 ap 進給量 f和背吃刀量 ap增加，使切削力 Fc增加。 熱處理狀態(tài) 不同，切削溫度也不相同。 南海一職：劉業(yè)貴 第六節(jié)、 刀具磨損和耐用度 （一）、刀具磨損的形態(tài) 南海一職：劉業(yè)貴 1）后面磨損 當切削脆性材料或以較小的背吃刀量切削塑性材料時，由于刀具主后刀面 與工件過渡表