切削力、切削熱、切削液-閱讀頁
2025-06-02 17:00本頁面
【正文】 ， 3）前面和后面同時磨損 一般在以中等切削用量加工塑性金屬材料時會出現(xiàn)這種形式磨損。前刀面的磨損量以月牙洼的最大深度 KT表示， 2）前面磨損 南海一職：劉業(yè)貴 （二）、刀具磨損過程 ?初期磨損階段（ Ⅰ ） ?正常磨損階段（ Ⅱ ） ?急劇磨損階段（ Ⅲ ） 南海一職：劉業(yè)貴 （三）、影響刀具磨損的因素 切削用量、刀具材料、刀具幾何形狀、工件材料以及是否使用切削液等，也都會影響刀具的磨損(tool wear) 。 耐熱性好的刀具材料，就不易磨損。 南海一職：劉業(yè)貴 （四）、刀具耐用度 1. 刀具耐用度的定義 ?刀具耐用度（現(xiàn)稱刀具壽命）是指一把刃磨好的新刀從投入使用直至達到磨鈍標準所經(jīng)歷的實際切削時間。 南海一職：劉業(yè)貴 ?復雜的 、 高精度的 、 多刃的刀具耐用度應選得比簡單的 、低精度的 、 單刃的刀具高 。 ?對于換刀 、 調(diào)刀比較復雜的數(shù)控刀具 、 自動線刀具以及多刀加工時 ， 刀具耐用度應選得高些 ， 以減少換刀次數(shù) ， 保證整機和整線的可靠工作 。 ?大件加工時 ， 為避免一次進給中中途換刀 ， 刀具耐用度應選得高些 。 南海一職：劉業(yè)貴 粗加工時，一次走刀盡可能切除全部余量，被吃刀量 等于加工余量。 精加工時，被吃刀量取為 ～ 1）、被吃刀量的選定 被吃刀量、進給量和切削速度的選定 2）、進給量的選定 生產(chǎn)實際中多采用查表法確定進給量。 精加工時，進給量由加工精度和表面粗糙度決定。 在生產(chǎn)中選擇切削速度的一般原則是： （ 1）粗車時， ap、 f 較大，故選擇較低的 v；精車 時， ap 、 f 均較小，故選擇較高的 v。 （ 3）切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度應降低 20％～ 30％；切削調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼比正火、退火狀態(tài)鋼要 降低 20％～ 30％；切削有色金屬比切削中碳鋼的 切削速度可提高 100％～ 300％； 南海一職：劉業(yè)貴 （ 4）刀具材料的切削性能愈好，切削速度也選得愈高。 （ 6）斷續(xù)切削及加工大件、細長件和薄壁工件時，應 適當降低切削速度。 南海一職：劉業(yè)貴 粗、精加工 選擇切削用量的原則 粗加工： 首先選取盡可能大的被吃刀量；其次根據(jù)機床動力和剛性限制條件或加工表面粗糙度的要求，選取盡可能大的進給量；最后利用切削用量手冊選取或者用公式計算確定切削速度。
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