切削液的選用英國倍爾潤-閱讀頁
2025-06-02 17:00本頁面
【正文】 由于其潤滑性能好，可減少磨削熱，而且其中的極壓添加劑可與工件材料反應(yīng)，生成低剪切強度的硫化鐵膜和氯化鐵膜，能減輕磨粒》切削刃尖端的磨損，使磨削順利進行。 十、珩磨 珩磨加工的工件精度高，表面粗糙度低，加工過程產(chǎn)生鐵粉和油石粉顆粒度很小，容易懸浮在磨削液中，造成油石孔堵塞，影響加工效率和破壞工件表面的加工質(zhì)量，所以要求冷卻潤滑液具備較好的滲透、清洗、沉降性能。粘度大的油基磨削液也不利粉末的沉降，所以一般采用粘度小約 (2~3mm2/s(40℃ ))的礦物油加入一定量的非活性的太太硫化脂肪油作珩磨油。而這些制品的質(zhì)量及生產(chǎn)率都需要有信能良好的工藝潤滑劑予以保證。低、中碳鋼絲拉拔，采用干拉法，潤滑劑用石灰硼砂。硼砂在高濕度情況下會恢復(fù)結(jié)晶狀態(tài)，但在中等濕度時，具有良好防腐蝕性能。硬脂酸鈣也硬脂酸鈉、石灰一起用于軟鋼和中碳鋼的的拉拔。 為了減少拉拔車間的空間粉塵，在潤滑處理的“上灰”池中，加入一定的成膜組份，幫助石灰均勻粘附在坯料金屬表面，從而抑制工藝過程粉塵的飛揚。 拉拔硬質(zhì)合金鋼、不銹鋼時，需進行預(yù)處理，如用草酸鹽法處理。本法處理前必須充分脫脂酸洗，否則拉拔后退火時發(fā)生滲碳而影響質(zhì)量。 不銹鋼，特別是奧氏體不銹鋼與模具容易產(chǎn)生粘結(jié)（這可能與很薄的固有的氧化膜容易破裂以及硬化速度高等因素有關(guān)。 2）鋁和鋁合金拉拔潤滑 鋁和不銹鋼相似，表面有一層易碎的氧化膜，但比不銹鋼好拉得多。近年來也較多使用合成酯油代替動植物油。 3）銅和銅合金的拉拔潤滑 銅和銅合金的拉拔潤滑劑的選擇受拉拔速度、棒的直徑及模具等諸多因素的影響?；虿捎眉佑兄狙苄形锖蜆O壓添加劑的高粘度油。對于高速拉拔，幾乎廣泛使用水基潤滑液，高皂低脂肪乳化液（游離脂肪含量＜ 1％，屬陰離子型乳化液。乳化液 PH值一般應(yīng)保持在 8~。 近年發(fā)展的高速拉絲生產(chǎn)線，對潤滑液有更高的要求。目前，開發(fā)具有上述良好綜合性能的高速拉絲潤滑冷卻劑，是進一步提高拉絲所迫切要求的。磷化一皂處理的質(zhì)量，直接影響管材、模具壽命及生產(chǎn)率。不銹鋼管材拉拔的潤滑，與棒材線材拉拔的潤滑相類同。／ s的高粘度油，有時根據(jù)制品的要求還要加入適量油性添加劑、極壓添加劑和抗氧劑等。如使用 100℃ 時粘度為7~8 10175。／ s低粘度油潤滑可獲得較好的光亮度。這樣可連續(xù)三次拉拔而不必再涂潤滑劑，而且拉制的鋁管清潔，能保持良好的環(huán)境。 3）銅和銅合金管材拉拔的潤滑 銅和銅合金管材拉拔，最早是使用一般全損耗系統(tǒng)用油來潤滑，后來，為改善制品質(zhì)量，逐漸采用植物油來代替部分全損耗系統(tǒng)用油。水基潤滑劑在某些方面顯示較多的優(yōu)越性，以脂肪酸皂類為主要成分的水基潤滑劑具有較好的綜合性能，應(yīng)用廣泛。隨著拉拔設(shè)備性能的提高和生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，管材拉拔速度成成倍地增長，對潤滑劑要求也越來越高。正確評價切削液的經(jīng)濟性，除考慮切削液的購入價格外，還需考慮切削液的管理費用，切削刀具的損耗費，切削工藝的生產(chǎn)率，切削液的使用周期以及由環(huán)境污染問題引起的切削液的廢液處理費等。
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