數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)-閱讀頁
2025-02-02 18:15本頁面
【正文】 粗加工時，因加工余量大，切削力大，一般取較小的前角； 精加工時，宜取較大的前角，以減小工件變形與表面粗糙度； 帶有沖擊性的斷續(xù)切削比連續(xù)切削前角取得小。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削刀具 ?刀具幾何參數(shù)的選擇 2. 后角的選擇 加工表面在后刀面有一個被擠壓然后又彈性回復(fù)的過程，使刀具與加工表面產(chǎn)生摩擦，刀具后角越小，則與加工表面接觸的擠壓和摩擦面越長，摩擦越大。如高速鋼立銑刀，每齒進(jìn)給量很小，后角取到 16o。車刀合理后角在 f ≤㎜ /r時，可選 αo＝10o～ 12o；在 f ㎜ /r時， αo＝ 5o～ 8o。對于塑性較大材料，已加工表面易產(chǎn)生加工硬化時，后刀面摩擦對刀具磨損和加工表面質(zhì)量影響較大時，一般取較大后角。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削過程 ?切屑的形成及種類 金屬切削的過程是切屑形成的過程。 由于高溫，晶格發(fā)生畸變，雖然化學(xué)成分和被切金屬相同，但是硬度卻高了 2～ 4倍。 積屑瘤的產(chǎn)生、成長和脫落過程是在短時間完成的，并且周期性的不斷出現(xiàn)。而且，切削瘤的高度 Hb 越大，實際刀具前角也越大，切削更容易。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削過程 ? 積屑瘤的防止 （ 1）控制切削速度從而控制切削溫度。 （ 3）增大前角，減小前刀面上的摩擦。 （ 5）提高工件材料的硬度、降低塑性。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削過程 ?切削熱與切削溫度 切削過程中的功耗都轉(zhuǎn)化為切削熱，金屬的切削加工中將會產(chǎn)生大量切削熱，切削熱又影響到刀具前刀面的摩擦系數(shù)，積屑瘤的形成與消退，加工精度與加工表面質(zhì)量、刀具壽命等 切削熱通過切屑、刀具、工件和周圍的介質(zhì)傳散。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削過程 切削溫度是指切削區(qū)的平均溫度，即切屑、工件和刀具接觸區(qū)的平均溫度。 常用指標(biāo)有： a. 刀具耐用度或一定耐用度下所允許的切削速度 VT b. 精加工中的表面質(zhì)量和表面粗糙度 c. 切削力或者切削功率 d. 斷屑能力 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬材料的切削加工性 ?影響切削加工性的因素 — 材料本身的物理力學(xué)性能 1. 硬度 材料的硬度越高，切削溫度增加，磨損加劇； 工件材料的高溫硬度高時，刀具材料與工件材料的硬度比下降，可切削性降低，材料的可加工性差； 工件材料中含硬質(zhì)點，對刀具的擦傷性大，可加工性差。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬材料的切削加工性 材料的塑性大，切削變形大，溫度高，已黏結(jié)，加劇刀具磨損，加工表面質(zhì)量差，可切削性降低； 塑性過低，刀與屑接觸長度短，切削力與熱集中在刀尖，加劇刀具磨損，可切削性也低； 韌性越大，斷屑越困難，可加工性差。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬材料的切削加工性 ?改善金屬材料切削加工性的途徑 :降低硬度或者降低可塑性，得到加工性較好的晶相組織。 。 。切削用量的選擇，對加工效率、加工成本和加工質(zhì)量都有重大的影響。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 切削用量的選擇 背吃刀量的選擇根據(jù)加工余量確定。 粗加工時（表面粗糙度 Ra50～ ），在允許的條件下，盡量一次切除該工序的全部余量。可以采用多次走刀。 精加工時（表面粗糙度 ～ ），背吃刀量為～ ㎜ 。 精加工和半精加工時，最大進(jìn)給量主要考慮加工精度和表面粗糙度。如當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑增大，切削速度提高時，可以選擇較大的進(jìn)給量。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 切削用量及切削液的選擇 ?切削用量的選擇 切削速度的選取原則是：粗車時，因背吃刀量和進(jìn)給量都較大，應(yīng)選較低的切削速度，精加工時選擇較高的切削速度；加工材料強(qiáng)度硬度較高時，選較低的切削速度，反之取較高切削速度；刀具材料的切削性能越好，切削速度越高。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 切削用量及切削液的選擇 ?切削液的選擇 冷卻作用 潤滑作用 清洗作用 防銹作用 水溶液（導(dǎo)熱性和冷卻效果好的水 +添加劑）； 乳化劑（乳化油用水稀釋后加入添加劑）； 切削油（礦物油、動植物油或者復(fù)合油加入添加劑） 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 切削用量及切削液的選擇 ?切削液的選擇 （ 1）粗加工時，切削用量大，產(chǎn)生的切削熱量多，容易使刀具迅速磨損。 （ 2）精加工時，切削液的主要作用是提高工件表面加工質(zhì)量和加工精度。 （ 3）切削塑性材料時需要切削液，切削鑄鐵、黃銅等脆性材料的時候一般不用，以免粹屑黏附在機(jī)床的運(yùn)動部件
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