切削液不得不知的基本知識(shí)-閱讀頁
2025-07-07 17:18本頁面
【正文】 代磷酸鋅（ZDDP）、天然合成油脂、合成酯、脂肪酸酯等。 殺菌劑其中殺細(xì)菌劑有三嗪類和磺酸鹽類殺菌劑，殺真菌劑有異噻唑啉酮類、三嗪氨基酸酯類、硼酸酯酰胺類等 。 由于水性切削液在生產(chǎn)過程中使用了大量的表面活性劑等乳化劑，在使用過程中一般都有不同程度的泡沫產(chǎn)生，嚴(yán)重影響金屬加工的效率和加工件質(zhì)量，為了盡量減少金屬加工液使用中泡沫的產(chǎn)生，很多切削液生產(chǎn)商都會(huì)在生產(chǎn)切削液時(shí)加入不同類型的水性油消泡劑，消泡劑類型主要有：有機(jī)硅、聚醚、復(fù)合型和其它類型的消泡劑，有機(jī)硅具有消泡效果好，而廣泛被使用，但是溶液在切削液中分層；聚醚類水溶性好，不易過濾掉；而使用復(fù)合型消泡劑主要考慮其在切削液中起到抑泡性能；其它類型主要是一些鈣鹽、礦物油類的。 一、 乳化切削液也稱為皂化溶解油，是石油系油加入乳化劑，如環(huán)烷酸皂、磺化油、磺酸鈉、C14以上的飽和脂肪酸皂，石油酸皂、妥爾油酸皂等樹脂酸皂，氧化石油脂，以及C17～20的合成脂肪酸皂等表面活性劑，并加入結(jié)合劑，如各種醇類和醇胺類等乳化穩(wěn)定劑，再加入抗磨劑，抗擦傷劑，抗腐蝕劑，抗泡劑，抗氧化劑及抗腐敗劑和防菌劑等。根據(jù)使用要求，可制成油包水或水包油型的兩種乳化液。由于含大量的水而冷卻性也好，而且腐蝕性也比一般電解系的無機(jī)鹽型透明水溶液為小，常用在粗、中精度的切削或研磨加工上。 其常用的典型組分，為由4～5%的表面活性劑（平均分子量350～525的石油磺酸鈉），和30～70%的石油潤(rùn)滑油（50℃粘度10～30厘沲），及最多到20%的親和劑，最好是C1～20的醇或醇胺，和適量的電解質(zhì)（最好是無機(jī)鹽），以及15～66%的水組成。 由于微乳化液特有的組成特點(diǎn)，使得它兼有乳化液和合成液兩者的優(yōu)點(diǎn)，潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹性能均較好，且其使用壽命比乳化液要長(zhǎng)4～6倍。因此，發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)走過了從乳化液向合成液，再向微乳化液發(fā)展的過程，微乳化液得到了前所未有的發(fā)展和應(yīng)用。微乳化切削液是由水、油（有機(jī)溶劑）、表面活性劑和助表面活性劑等組成的透明或半透明的、各相同性的熱力學(xué)穩(wěn)定體系，具有粒子細(xì)小、大小均一、穩(wěn)定性高等特點(diǎn)。乳化液的形成不需要外加功，主要依靠體系中各份的匹配，尋找這種匹配關(guān)系的主要辦法有PPT（相轉(zhuǎn)換溫度）、CER（粘附能比）、表面活性劑在油面相和界面相的分配、HLB值（親水——親油平衡值）和鹽度掃描等方法。 微乳化切削液是以中性或非離子型表面活性劑30—50%為主要成分，混入石油系油，再加防銹劑，極壓劑和防腐劑，充分分散而成的含有多量水分的膠體溶液。使用時(shí)用水稀釋到30至100倍。
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