納米流體作為切削液磨削en-31(gcr15)鋼的相關(guān)分析-閱讀頁
2025-01-21 21:06本頁面
【正文】 750mm 最大橫向進(jìn)給 235mm 工作區(qū)域 450mm*200mm 砂輪 Al2O3(AA 46 K5 V8) 砂輪 尺寸 250mm*25mm* 砂輪轉(zhuǎn)速 1400RPM 環(huán)境 干，濕 1%Al2O3 工件材料 EN31 鋼 修整工具 單點(diǎn)金剛石工具 表 3 全因子實(shí)驗(yàn)陣列。熱源沿工件表面的速度等于沿磨削區(qū)的工作速度， LC的計(jì)算使用公式為（ 1）。熱輸入的長(zhǎng)度由公式 2 給出是接觸長(zhǎng)度的一半 [2]。 頂面和冷卻液的對(duì)流傳熱系數(shù)，側(cè)表面和底表面的空氣對(duì)流換熱系數(shù)（ ）。 25μm， 50μm， 75μm的不同深度工件的網(wǎng)格細(xì)節(jié)，如表5 所示。納米流體的對(duì)流換熱系數(shù)的計(jì)算是通過使用表 6 給出的納米顆粒和基液的公式（ 3）和熱物理特性計(jì)算。 一個(gè)平板流動(dòng)流體的傳熱系數(shù)可以計(jì)算為 湍流 ： 層流： (3) 其中 和 定義為： μ ， μ (4) 密度、比熱和納米流體的粘度是 ＋（ ） (5) （ ） (6) μ μ (7) 式中， 是顆粒體積分?jǐn)?shù) ,下標(biāo) nf， p 和 f 分別對(duì)應(yīng)于納米流體，顆粒和基液。不同的控制因素和切削環(huán)境的表面粗糙度和界面溫度變化的討論如下。 從圖 3 干燥加工，乳化劑和乳化劑 + 1%氧化鋁納米顆粒在不同進(jìn)給速度下和確定增加的切削深度，進(jìn)給速度下的砂輪工件界面溫度平均溫度像往常一樣增加，由于增加切削能源輸入。這可能是由于乳化劑 + Al2O3納米流體的更高熱物理性質(zhì)。圖 4 表明：隨著進(jìn)給速度的增加，表面粗糙度增大，表面粗糙度隨切削深度的增加而增加。這可能是由于 生成 更密集 的磨削區(qū)溫度 ,導(dǎo)致殘余應(yīng)力的發(fā)展 ,微裂紋和工件表面回火， 從而降低普通乳化劑 通過添加 Al2O3納米顆粒 而 增加的導(dǎo)熱系數(shù)和傳熱系數(shù) 。有限元傳熱模型跟蹤溫度在工件上的時(shí)間分布，而不是只是一個(gè)穩(wěn)態(tài)解。圖 5 表明，相比于干燥和普通的乳化劑，能量分配是乳化劑 + Al2O3納米流體減少。本次調(diào)查的主要結(jié)論可以概括如下： ? 相比于干燥和普通的乳化劑，通過使用 TRIM E709 乳化劑與Al2O3納米顆粒，砂輪工件溫度降低 20 至 30%。 ? 有限元法磨削模型被用來模擬能量分配，在干燥，普通乳化劑，乳化劑 1%的 Al2O3納米流體中，我們發(fā)現(xiàn) EN31 鋼磨削降低能量分配和表面的 Al2O3納
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