【正文】 、有色金屬7 鉆 — 擴(kuò) — 粗鉸 — 精鉸鉆 — 鏜 — 粗磨 — 精磨 — 珩磨鉆 — 拉 — 精拉??128 粗鏜 — 半精鏜 淬 粗磨 — 精磨 — 珩磨IT7~IT6~0.025已鑄出、鍛出孔9 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 — 精細(xì)鏜 有色金屬167。平面的技術(shù)要求：形狀精度：平面度、直線度等；位置精度：平行度、垂直度等；表面質(zhì)量：尺寸公差等級表面粗糙度（ Ra） um端面 粗車 —半精車 —精車粗車 —半精車 —磨削IT13~IT10 50~（刨）IT9~IT8 ~粗銑（刨） —精銑（刨）IT7~IT6 ~粗銑（刨） —精銑（刨） —刮研（寬刀細(xì)刨、高速銑削）IT6~IT5 ~粗銑（刨） —精銑（刨） —粗磨 —精磨IT5~IT3 ~粗銑（刨） —精銑（刨） —粗磨 —精磨—研磨IT8~IT7 ~拉序號加工方法 尺寸公差等級表面粗糙度（ Ra）um適用范圍1 粗車 — 半精車 — 精車粗車 — 半精車 — 磨削適用回轉(zhuǎn)體零件的端面2 粗銑（刨） IT13~IT1050~12.5適用于未淬火鋼、鑄鐵有色金屬等3 粗銑（刨） — 精銑（刨）IT9~IT8~1.64 粗銑（刨） — 精銑（刨） — 刮研（寬刀細(xì)刨、高速銑削）IT7~IT6~0.25 粗銑（刨） — 精銑（刨） — 粗磨 — 精磨IT6~IT5~0.2適用于淬火鋼、鑄鐵等6 粗銑（刨） — 精銑（刨） — 粗磨 — 精磨 — 研磨IT5~IT3~0.0087 拉 IT8~IT7~0.8167。成形面的技術(shù)要求：尺寸精度：本身的尺寸精度；形狀精度：圓度、圓柱度等；位置精度：同軸度、垂直度等；表面質(zhì)量：成形刀具加工；軌跡法（ 靠模尺法、范成法 ）。第四章 零件的結(jié)構(gòu)工藝性167。零件結(jié)構(gòu)工藝性是指這種結(jié)構(gòu)的零件被加工制造的難易程度。工藝性與零件的生產(chǎn)批量及具體生產(chǎn)條件相關(guān)。注意：167。2. 應(yīng)盡可能減少機(jī)床的調(diào)整和走刀次數(shù)。第五章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定167。機(jī)械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程，稱為機(jī)械制造 工藝過程 。1. 生產(chǎn)過程由原材料制成各種零件，并裝配成機(jī)器的全過程。2. 工藝過程 在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料的（毛坯）的形狀、尺寸、性能，使之變?yōu)槌善返倪^程。3. 工藝過程的組成1) 工序 一個(gè)（一組）工人，在同一工作地點(diǎn)（同一機(jī)床），對一個(gè)（一組）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。加工表面、刀具、進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 車床2 2 8 ① 車外圓； ② 車外圓； ③ 切槽； ④ 倒角；⑤ 車外圓； ⑥ 車外圓； ⑦ 切槽； ⑧ 倒角。 銑床2 1 4 ① 車外圓； ② 車外圓； ③ 切槽； ④ 倒角。4 1 1 ① 銑鍵槽 銑床5 1 打毛刺6 2 3 ① 磨外圓； ② 磨外圓； ③ 調(diào)頭磨外圓； 磨床二、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型1. 生產(chǎn)綱領(lǐng)2. 生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng) — 產(chǎn)品的年產(chǎn)量。如：大型機(jī)械、試制品、修配件等。小批生產(chǎn)：中批生產(chǎn)：大批生產(chǎn)：在大多數(shù)工作地點(diǎn)，經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行一種零件某一工序的生產(chǎn)。 2 工件的安裝和夾具定位 夾緊 = 安裝+一、工件的安裝1. 直接安裝法工件直接安裝在機(jī)床工作臺或通用夾具上。所以：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。所以：定位精度高，生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)。1. 夾具的種類1) 通用夾具 已標(biāo)準(zhǔn)化的夾具。所以：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。所以：定位精度高，生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)。2. 夾具的組成工件擋鐵 V形塊夾緊機(jī)構(gòu)鉆套夾具體1) 定位元件及裝置 夾具上用來確定工件正確位置的元件及裝置。夾具上用來對刀和引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確加工位置的元件。夾具上用來確定夾具和機(jī)床正確位置的元件。167。一、對加工零件進(jìn)行工藝分析1. 檢查零件的圖紙是否完整正確；2. 審查零件材料的選擇是否恰當(dāng)；3. 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性；4. 分析零件的技術(shù)要求；二、選擇毛坯三、確定加工余量1. 確定毛坯的種類；毛坯 — 鍛件、鑄件、型材、焊接件等。毛坯尺寸與零件圖的相應(yīng)設(shè)計(jì)尺寸之差 — 加工 總余量相鄰兩道工序的工序尺寸之差 — 工序余量總余量 =工序余量之和余量的大?、?與生產(chǎn)類型有關(guān)② 與生產(chǎn)方法有關(guān)③ 與零件的形狀和尺寸有關(guān)④ 與工序有關(guān)加工外圓面：粗車： 3~5mm精車： 1~磨削粗磨： ~精磨： 目的：為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，確定加工余量的方法：1) 估算法 2) 查表法 3) 計(jì)算法 僅適用單件、小批量生產(chǎn)。應(yīng)用最廣泛。四、 定位基準(zhǔn)的選擇1. 基準(zhǔn)的概念及分類；1) 基準(zhǔn) 在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造和裝配過程中，在零件圖、工藝圖和裝配圖上作為 依據(jù) 的點(diǎn)、線、面。⑵ 工藝基準(zhǔn)： 在工藝過程中所依據(jù)的基準(zhǔn)。在加工過程中，用作工件定位的基準(zhǔn)。2. 定位基準(zhǔn)的選擇1) 工件的六點(diǎn)定位原理 注意：⑴ 定位支承點(diǎn)限制工件自由度時(shí)，必須使支承點(diǎn)與工件定位基準(zhǔn)面始終緊密貼緊。一個(gè)支承點(diǎn)只限制工件的一個(gè)自由度，工件的同一自由度只能有一個(gè)支承點(diǎn)限制。ABCAC② 不 完全定位工件在夾具中被限制的自由度數(shù)少于六個(gè)，仍能保證加工質(zhì)量。2）定位基準(zhǔn)的選擇（ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn) — 沒有經(jīng)過切削加工就被用作定位基準(zhǔn)的表面。保證各重要加工表面都有足夠的加工余量② ⑶ 選取與加工表面相互位置精度高的表面為粗基準(zhǔn)；⑸ 在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只允許使用一次。⑴ “ 基準(zhǔn) ” 重合原則；盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。⑷ 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整、光潔， 不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷， 以便定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。五、工藝路線的擬定1. 確定加工方案加工一個(gè)直徑 φ25H7表面粗糙度 。應(yīng)根據(jù)零件加工表面的特點(diǎn)和產(chǎn)量等條件，確定采用其中一種加工方案。 ⑵ 半精加工階段 ⑶ 精加工階段 ⑷ 光整加工階段 2) 處理工序的安排 ⑴ 預(yù)備熱處理 ： 安排在機(jī)械加工之前。 ： 安排在粗加工之后。3) 檢驗(yàn)工序的安排 ⑴ 零件從一個(gè)車間送往另一個(gè)車間的前后；⑵ 零件粗加工階段結(jié)束之后；⑶ 重要工序加工的前后；⑷ 零件全部加工結(jié)束之后。2. 工藝裝備的選擇⑴ 夾具的選擇；⑵ 刀具的選擇；⑶ 量具的選擇；七、工藝文件的編制1. 機(jī)械加工工藝過程卡片2. 機(jī)械加工工序卡片2. 機(jī)械加工工藝（綜合）卡片用于單件、小批生產(chǎn)中。用于成批生產(chǎn)中。 4 典型零件工藝過程一、軸類零件材料： 45淬火硬度：HRC40~501. 零件各主要部分的技術(shù)要求1）在 的軸段上裝滑動齒輪，并開有鍵槽；2） 和 的兩段為軸頸，支承于箱體的軸承孔中；3）表面粗糙度值 Ra均為 μm；4）工件材料為 45鋼，淬火硬度為 40~45。根據(jù)對各表面的具體要求，可采用如下的加工方案：粗車 ——半精車 ——熱處理 ——粗磨 ——精磨軸上的鍵槽可在立銑床上銑出。4. 工藝過程單件、小批量生產(chǎn)：工序號 工序名稱 加工內(nèi)容 設(shè)備1 車① 車端面； ② 打中心孔；③ 調(diào)頭，車另一斷面； ④ 打中心孔。 車床3 銑 ① 銑鍵槽 銑床4 打毛刺5 熱 淬火回火 HRC40~456 鉗 修研中心孔7 磨 ① 磨外圓； ② 磨外圓； ③ 調(diào)頭磨外圓； 磨床8 檢 按圖紙要求檢驗(yàn)一、套類零件工序集中有以下特點(diǎn)：（ 1）采用高效率專用設(shè)備和工藝設(shè)備，提高生產(chǎn)率、減少機(jī)床數(shù)量和生產(chǎn)面積。工件在一次裝夾中可加工多個(gè)表面，有利于保證這些表面之間的相互位置精度。（ 3）減少工序數(shù)目，縮短了工藝路線，也簡化了生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作。工序分散的特點(diǎn)如下：（ 1）設(shè)備和工藝裝備比較簡單，調(diào)整比較容易。（ 3）可采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間。