【正文】 5176?！?2176?！?0176?！?176?！?176。對于粗拉刀前后角用小值，精拉刀用大值?！?0176。(4)校準(zhǔn)齒上盡可能不留刃帶，若需要時， mm。(6)拉刀卷屑臺的形式與拉削高溫合金的基本相同。再就是選用合理的拉削用量，在保證刀具耐用度的前提下提高生產(chǎn)效率。拉削鈦合金工件時必須使用切削液，一般采用油基切削液，常用的是混合油(蓖麻油60％，煤油40％)。13．怎樣對鈦合金進(jìn)行攻絲？鈦合金攻絲是鈦合金切削加工中最困難的工序，特別是攻制小螺紋。這是由于鈦合金的彈性模量太小，螺紋表面產(chǎn)生很大的回彈，使絲錐與工件接觸的面積增大，造成很大的摩擦扭矩，磨損加?。涣硗?，切屑細(xì)小不易拳曲，有粘刀現(xiàn)象，造成排屑困難。(1)普通絲錐：必須經(jīng)過技術(shù)處理后方能攻制鈦合金螺紋。～30176。當(dāng)其他條件完全相同時，若將齒背寬度減小(磨去)1/2～2/3，攻絲扭矩下降1/4～1/3。由圖可知，修正齒絲錐的齒形角α0小于螺紋齒形角α1，使絲錐齒側(cè)與被切螺紋側(cè)表面形成一側(cè)隙角φ=(α1α0)/2，并將絲錐螺紋做出較大的倒錐，使得摩擦扭矩大大減小，同時也利于切削液的冷卻潤滑。切削錐角δ可在2176。30′之間選取。30′ mm/100 mm。圖77是修正齒絲錐的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)示例。(3)跳牙絲錐：跳牙絲錐是在切削齒和校準(zhǔn)齒上相間地去掉螺扣，其最大的特點是有效地減小了絲錐與工件的接觸面積，使攻絲扭矩顯著下降。跳牙絲錐示意圖見圖78。(4)螺紋底孔：對鈦合金攻絲一般按牙高率(螺孔實際牙型高度與理論高度的比率)不超過70％為依據(jù)來選取底孔直徑大小，即螺紋底孔直徑d1= 8p(d0為螺紋公稱尺寸，p為螺矩)。為保證攻絲精度和表面質(zhì)量，螺紋底孔應(yīng)為鉸后的孔。α鈦合金的攻絲速度一般取Vc=～12 m/min，α+β鈦合金取Vc=～6 m/min，β鈦合金取Vc=2～ m/min；鈦合金的硬度≤HB350時選用較高的切削速度，反之選用較低的切削速度。14．磨削鈦合金有哪些特點？(1)磨削力大：磨削鈦合金時，和一般磨削規(guī)律一樣，徑向力大于切向力。(2)磨削溫度高：鈦合金磨削時滑擦過程所占比重大，產(chǎn)生強烈的摩擦，急劇的彈性、塑性變形和大量的熱量，致使磨削區(qū)的溫度很高。(3)砂輪磨損失效：磨削鈦合金時，除粘結(jié)、擴散外，鈦合金與磨粒之間起化學(xué)作用，從而加速了砂輪的磨損過程。(4)表面質(zhì)量不易保證：鈦合金磨削時，工件表面容易產(chǎn)生有害的殘余拉應(yīng)力和表面污染層，表面粗糙度數(shù)值較大。(5)生產(chǎn)率低：在保證所要求的零件加工精度的條件下，很難獲得較高的生產(chǎn)率。15．磨削鈦合金時怎樣選擇砂輪？(1)磨料的選擇：白剛玉WA砂輪一般只能在Vc≤10 m/s的條件下磨削鈦合金，因為Vc加大會使磨削溫度升高，鈦合金表層會發(fā)生組織轉(zhuǎn)變；而且在高溫下很容易吸收空氣中的氧形成氧化鈦，并與Al2O3生成固溶體，因而增大了鈦與Al2O3的粘附結(jié)合力，加劇砂輪的粘結(jié)磨損。采用混合磨料(以GC及CC為主磨料，以鉻剛玉PA、單晶剛玉 SA、鋯剛玉ZA或微晶剛玉MA為副磨料)磨削效果能得到很大提高，磨削溫度降低到600℃以下，磨削比可達(dá)12。CBN砂輪磨削鈦合金的磨削比比采用混合磨料高50～60倍，且工件表層殘余應(yīng)力幾乎都為壓應(yīng)力，陶瓷CBN砂輪磨削效果見表711。磨削鈦合金時，常用粒度號為36號～80號的磨料、硬度為K～M的砂輪；較軟的砂輪磨削力較小且磨削溫度較低，但磨損較大。(3)結(jié)合劑的選擇：磨削鈦合金的砂輪一般選用陶瓷結(jié)合劑V，這種結(jié)合劑的砂輪磨削力比較大；對大而薄的砂輪選用橡膠結(jié)合劑R，可降低磨削溫度和磨削力。成型磨削及精密磨削時，為保持砂輪型面及磨削表面粗糙度，可選用組織較為緊密的砂輪。 16．磨削鈦合金時怎樣選擇磨削用量？由于鈦合金的磨削溫度高，再加上鈦合金的化學(xué)活性大，工件表層組織很容易發(fā)生相變，而且容易產(chǎn)生有害的殘余拉應(yīng)力，會降低零件的疲勞強度，因此在選擇鈦合金的磨削用量時首先要考慮的是降低磨削溫度。具體的鈦合金磨削用量見表713。目前用得較多的是水溶性磨削液，有亞硝酸鉀溶液、亞硝酸鉀和甲酸鈉溶液、亞硝酸鈉溶液、亞硝酸鈉和甲酸鈉溶液、亞硝酸胺溶液等。對于緩進(jìn)給磨削推薦選用下述配方制備磨削液：亞硝酸鈉1％，％，％，％，水(其余)。使用磨削液時，應(yīng)特別注意流量要足夠大， L/min。～3倍，以保持磨削液處于較低的溫度。18．鈦合金有哪些其他的磨削方法？磨削鈦合金除了常用的普通磨削法外，還可采用緩進(jìn)給磨削法和低應(yīng)力磨削法。鈦合金的緩進(jìn)給磨削一般選用 GC60G～JV的砂輪，磨削速度Vc=28～30 m/s，工件速度Vw=70 mm/min，磨削深度αp=1～2 mm。(2)低應(yīng)力磨削法：鈦合金的低應(yīng)力磨削是靠減小磨去單位體積金屬消耗的能量，來降低磨后工件表層的殘余拉應(yīng)力，消除燒傷、變形和裂紋，很適合鈦合金的磨削。但此法生產(chǎn)率低，只適用于承受很高應(yīng)力的零件(如：高循環(huán)應(yīng)力或在腐蝕條件下工作的零件)，用這種磨削法可提高零件的疲勞強度。為了達(dá)到低應(yīng)力磨削效果，應(yīng)嚴(yán)格控制粗、半精、精磨三個階段的徑向進(jìn)給量(或磨削深度)：①粗磨階段。②半精磨階段。③精磨階段。19．用金剛石刀具切削加工鈦合金有哪些特點？從加工鈦合金的各種刀具材料切削實驗的結(jié)果可以看出，金剛石刀具加工鈦合金的效果最為顯著。通過切削鈦合金試驗，在相同的條件下，刀具材料磨損量最大的是氧化鋁基陶瓷，其次是硬質(zhì)合金，磨損量最小的是金剛石。因此用金剛石刀具加工鈦合金的切削溫度低。(4)粘結(jié)和擴散磨損最小：用于切削鈦合金的各種刀具材料中，金剛石與鈦合金間產(chǎn)生粘結(jié)和擴散的可能性最小，即切削時刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損和擴散磨損最小。金剛石刀具的幾何參數(shù)是γ0=5176。、κr=30176。、λs=0176。20．切削加工鈦合金的實例有哪些？(1)將145 mm65 mm的鈦合金車成圓棒，在Vc=56m/min、αp =2 mm、f = mm/r的情況下，開始用YG8硬質(zhì)合金刀具， cm3體積的切屑。又如，用天然金剛石刀具，在干式切削時，在Vc=100 m/min的條件下，切削30 min后，刀具幾乎沒磨損。(2)銑削TB2鈦合金，刀具材料為YS30硬質(zhì)合金，在 Vc=100～150 m/min、αp =～ mm、αf =～，切削十分輕快，刀具磨損很小。(4)在TC4鈦合金上加工M1853的螺紋，螺紋為50mm長。(5)用不同切削速度加工TC4鈦合金時，切削條件為：γ0=3176。κr =κ′r =45176。歡迎您的光臨，！希望您提出您寶貴的意見，你的意見是我進(jìn)步的動力。我不知道年少輕狂，我只知道勝者為王。什么時候離光明最近？那就是你覺得黑暗太黑的時候。學(xué)習(xí)資料